（三）底料的片削與加工
裁斷後未經加工的底部件稱為底料，對底料進行片勻（或通片、平皮）、片薄、片坡以及剖割等操作，總稱為底料的片削加工。
底部件片削加工的類型，分為通片、片坡和特殊片削三種類型。
1．通片
將一塊底料全部片成均勻厚度的操作稱為通片，也稱片勻或平皮。
一般情況下，通片可以有片材通片、部件通片兩種形式。
（1）片材通片片材通片就是先將整塊片材通片後再進行底件裁斷。如：將裁斷沿條用的底料整塊通片後再進行裁斷，沿條的厚度則均勻一致。但片材的麵積不宜過大。當代，整張底革的通片是在原皮鞣製時進行，製成成革之後，由於幅張過大、底革又硬，若再進行整張底革通片，其設備和技術上都會存在困難。另外，還會造成底材資源的浪費，因此在裁斷前將整張底革通片是不可取的。
（２）部件通片部件通片即先裁斷成各個部件，然後再逐個部件進行通片，使每一種底件的厚度規格一致，達到部件標準化要求。如：外底、鞋跟麵皮等，都是在裁斷後進行通片的。
2．片坡或片邊
凡將鞋底部件邊緣片成斜坡狀使其邊緣變薄的操作叫片邊、片坡或稱片茬。
片坡的目的有兩點：一是由於造型和工藝的需要，對底部件的型體尺寸有特殊的要求，如組合式外底腰窩的片薄加工，要求造型美觀、結構嚴謹；又如，主跟和內包頭的片邊，要求中下部留厚堅硬，邊緣片薄而具有彈性，平整無棱；二是鞋底部件拚接組裝的平滑與圓整，如半內底從前端與內底的組合部位，由後跟部向前從兩層材料變到一層，不留任何溝坎痕跡，因此，必須按部件的規格要求進行片坡加工。
3．特殊片削
包跟切片疊層底皮的片削比較特殊，它既不是為了片邊也不是為了片坡和片平，而是為了使切片的疊層的層次能與鞋跟的形狀相吻合。根據包跟切片標準樣板分析可以知道，後跟的中心軸線總比後跟口處高，要達到鞋跟後牆與跟口處的疊層處於相同的層次，就必須在每層底革的兩邊片削去一定數量的斜坡度，達到皮層花紋呈水平狀態的規整性要求。
（四）片削加工設備與工藝
由於底料部件都比較厚重和堅硬，因而底部件的片削加工，需要較重型的機械設備。底料片削加工的方法和機器設備，主要分為圓刀片削和直刀剖切兩種類型。
1．圓刀片削加工
重型圓刀片邊機是用來片削底料部件邊緣的設備，其片削刀具是高速旋轉的圓刀，加工原理和機器構造與幫料片邊機的相同，隻是機體大於幫料片邊機，片削力也強於前者。主要用來片削主跟、內包頭等部件，也可用於外底和半內底部件的片邊。
2．直刀剖切加工
直刀剖切機也叫平刀刨皮機。平刀刨皮機的工作原理是：機器上的模輥（或胎具）與光輥夾持鞋底部件，並由送料輥推向固定不動的平刀，將露於型輥之外的部分被刨除或片削成上下兩片，形成通過式片削。主要用於將大塊底革或鞋底部件剖切成規定的厚度，若更換各自不同的專用型輥，也可用於中底斜麵片坡，內底、外底、主跟、內包頭片邊等。
外底片坡機可根據外底結構和造型的需要，從外底蹠趾斜寬線之後至鞋後跟相連接的部位，要加工成逐漸變薄、變窄的斜坡形狀，以便符合鞋腰部的厚度變化需要和與鞋跟口線相配合的結構需要。如女式皮鞋壓跟式外底由蹠趾斜寬線後約15mm處開始向後逐漸變薄，至跟口處的厚度約1.5mm，再由跟口線以後的底舌長20mm的一段片薄至0.5mm，以利於同鞋跟壓實為一體；又如，女式皮鞋卷跟式外底的斜坡，比壓跟式外底的斜坡長，跟口線處約為1.5mm厚，跟口卷曲起點以下約為1mm厚，若需壓入跟麵時，其壓入部分的厚度約為0.5mm。這些尺寸的變化應該是逐漸變薄的斜坡形，而不應該成階梯形，都必須在外底片坡機上進行加工。
鞋底斜坡片削機器的工藝過程是：鞋底成摞地碼放→將最下層的一隻鞋底推入模輥和送料輥之間→外底進入模輥的型腔中→鞋底需片削部位轉動至固定的片刀刃口部→高出模輥外徑表麵的鞋底厚度被刀刃削去→片削後變成斜坡形狀的外底落入收集箱中→片下的廢屑隨之排出。
通用型的直刀剖切機，是用光滑的軸輥替代專用模輥的機型。這種機型不必使用專用模輥，可以借助胎具來完成通片、勻厚、片邊和片坡加工。方便、靈活、多用途是它的優點。所謂胎具，即部件形狀的陰模托板。需片削、刨除的部位高出托板之外，需保留的厚度部位按標準在托板上挖進去，可以非常方便的設計製造出來。
由於在片削時外底與胎具是一同被送入平片機中，每片一隻外底，胎具就要承受一次機器的輥壓。因此，製作胎具的材料必須具有良好的成型穩定性（耐壓、強度高、延伸性小），以免影響片剖質量。胎具一般都使用紅鋼板紙或優質耐壓的底革製成。
將底部件的胎具反扣在底部件的粒麵上，正好將底部件扣入胎具的槽中，讓底部件需片削加工的地方高出胎具平麵，連同胎具和底部件一道送入平片機的兩輥之間，經下送料輥將其送入平刀的刀口部位，由固定不動的平刀刃口將露出胎具表麵的部分片削掉，得到底部件的加工成品。
（五）底料部件的檢驗
對裁斷好的底料部件，進行質量優劣的鑒別，是整型和組合操作的基礎。必須掌握好鑒別工作內容、方法和標準依據。
1．外底部件檢驗
厚度——用厚度測量儀檢測，其厚度標準應等於和略大於產品設計要求。
內在質量——用目測、手感和彎折90°，觀察和感知外底的軟硬度，是否有生心、反栲、裂麵，不合格的並予以剔除。
外觀質量——感官鑒別外底粒麵的平整度、色差、刀傷；彎折檢驗它的鬆麵、管皺。
裁斷邊緣——檢查外底部件的邊緣，不允許有缺角、刀口、大小差異、輪廓變形。
同雙同號大小——同雙同號外底，大小一致，對稱。
橡膠片外底——查看有無缺膠、氣孔、噴霜、噴硫；大底花紋是否一致，部位是否準確、對稱。
2．沿條檢驗
厚度——用厚度儀測量其厚度，看是否一致。
內在質量——感官檢查，彈性和韌性是否合適；看有無僵硬、裂麵或過於鬆軟現象。
外觀質量——查看沿條表麵是否平整、光滑，質地是否均勻。
3．內底檢驗
厚度——均勻一致。
內在質量——有一定硬度，韌性好，纖維致密不過分鬆軟。
外觀質量——平整、光滑。
4．半內底檢驗
內在質量——硬挺度好，有彈性，纖維致密、結實，無腐朽。
外觀質量——平整、光滑、厚薄一致。
5．鞋跟麵皮檢驗
內在質量——皮質堅實，無疏鬆和爛斑現象。
外觀質量——厚薄均勻一致、平整。
橡膠片跟麵——查看有無缺膠、氣孔、噴霜、噴硫；跟麵花紋是否一致、部位是否準確、對稱。
二、操作技能
1.底料裁斷機的使用
（1）啟動裁斷機。
（2）調節裁斷機。
（3）放入原材料和刀模。
（4）裁斷底料。
2．內底、半內底、主跟和內包頭等底部件的劃裁
（1）領料。
（2）領取刀模，並檢驗刀模質量。
（3）對原料進行搭配分檔和分類置放，並對天然皮革進行圈點傷殘。
（4）進行合理套劃。
3．內底的壓型操作
（1）啟動機器。
（2）檢查壓力表是否處於工作壓力。
（3）檢查模具的安裝位置和模腔中有無異物。
（4）按照內底的鞋碼，調整鞋碼調節器的位置。
（5）試運行。
（6）將初步粘合的內底和半內底放入模腔中。
（7）啟動成型開關手柄。
（8）等底模下降後，從模具中取出成型內底。
思考題
1．天然底革按用途分為幾種？
2．天然底革有幾種鞣製工藝？
3．什麼是仿皮底？
4．有幾種塑料片材能做鞋底？
5．畫出裁斷底料的工藝流程圖。
6．什麼是底料片削與加工？