製模：想做什麼器物，首先要用泥土做一個實心模具。模子的外形與所要鑄造的器物一樣，稱為泥模，也叫初胎。製模的原料可以選用陶土或木、竹、骨、石等各種質料，已鑄好的青銅器也可以用作模型。形體厚重高大的青銅容器，多選用陶土做模。製造泥模的土都是經仔細選擇過的潔淨細勻的黏土，由於土坯不牢固，經高溫後容易開裂，故在土坯中摻入顆粒很細的沙子，使之有較低的收縮率和適宜的透氣性，以增加其承熱性能和機械強度。由於泥模在幹燥並經焙烤後，體積會收縮，所以在塑造時一定要比所需的尺寸略大些。
塑出花紋圖案：泥模在塑成後，應使它在半幹的室溫中逐漸幹燥，紋飾要在其幹成適當硬度時雕刻。花紋凹入的部分用刀雕刻出，凸起部分用泥琢好後再加貼上去，再在其上雕刻花紋。除了用泥製作全模外，還有利用器物的對稱性，將其分成幾等分，取其中一部分製成泥模，這叫做分模。分模重複使用，就可以代替全模。
翻製泥範：將經過細篩不含任何雜質的泥土調和均勻，拍打成平片按貼在泥模外部，用力壓緊，使泥模上的紋飾反印在泥片上。製範要選用和製備適當的泥料，特別是其製備必須經過晾曬、破碎、分篩和混勻，然後加入適當的水分，糅合成軟硬適度的泥土，再經過反複摔打、揉搓，並經過較長時間的浸潤，使之定型。拍在泥模上的泥片半幹後，按照要鑄造的器物特點，將其劃成若幹塊。劃下來的每一塊泥片經過陰幹或用微火烘幹，修整剔補範內麵的花紋，再合成一個外腔，這就是外範，又稱鑄型。
刮製泥芯：將翻外範用過的泥模趁濕刮去一層，剩下的就是內範。合範後內外範之間有一層空隙，就是刮去的外層的厚度，也就是所鑄銅器的厚度。
範、芯自然幹燥和高溫焙燒及修整：泥範製成後，經過適當的修整，刷上塗料，即可陰幹。內外範都要陰幹，使範料逐漸收縮，並排除水分。待範完全幹燥後就放在爐中焙烤，排除殘餘水分，這樣泥範就成了陶範，提高了範的機械強度，使之不再變形。
範、芯組裝和糊泥：將內範倒置於範底座上，再將外範塊置於內範周圍，合攏起來成為器物的外腔，即合範。為使器壁厚薄均勻，常在內外範之間的墊上預先準備好的銅質墊片，墊片的多少和分布排列形狀視所鑄器物的形製而不同，但要避開花紋和銘文部位，一般位於器物的底部或下腹部。外範上要留有澆口和排氣孔，以備澆注銅液、排出空氣。澆口一般不止一個，這樣澆注的時候可以幾個孔同時澆灌銅液，以防止銅液出現冷隔現象。
澆注銅液：內外範在澆注前要進行預熱，以保證澆注時銅液易於流動，迅速流到待澆的每一處空隙而不至於形成不均勻的凝固和冷隔。
出範、芯，並作必要清理：澆注完畢，待青銅溶液冷卻後，打碎外範，掏出內範，即可得到銅器。一般器物腹內範易取出，而耳、足、鋬、柱等處的內範則不易取出，往往殘存在器物裏麵。
打磨修整：器物取出後，表麵往往很粗糙，有殘存在器表的範土，也有澆注時銅液流得不.而形成的高低不平，或銅液含有雜質而殘存於器表，有的部位花紋不夠清晰。於是用礪石修平磨光，有的甚至用木炭之類進行打磨拋光，使外觀金光耀目。
上述把器身範與各種附件範（如底範、澆口範等）組合在一起，一次澆注即成完整器形的鑄造方法，在鑄造工藝中稱為渾鑄。商周時代的多數器物是以渾鑄法一次成型的。器物表麵所遺留的範線條是連續的，即每一條範線皆可互相連接，這是渾鑄的範線特點。
關於範塊的多少視器物造型特點而定，如工具和武器的範可用兩片範合成，像複雜的鼎、鬲、爵、角、觶、觚等則需用更多的陶範。如鑄造一件銅鬲，需用4塊外範和1塊範芯，一件銅爵則需16塊陶範。曾侯乙墓鍾架中層的一件甬鍾，鑄造時共用了136塊陶範。
鑄造工藝在很大程度受鑄件的幾何形狀及紋飾要求的製約。比較複雜的器形則先鑄附件、後鑄器身，或先鑄器身，然後將附件鑄接上去，稱為分鑄法。青銅器上一些大件器或複雜的部位，如附加的裝飾，能活動而不能取下的提梁，把蓋子連在器上的鏈子等需采用分鑄法。著名的司母戊大方鼎，由8塊外範構成鼎身，用4塊外範拚成鼎底，每足又由3塊外範組成。鼎耳分鑄，鑄好後再與器身澆鑄在一起。