第4章 企業采購與供應物流管理
4.1 供應物流概述
【本章要求】
掌握：供應物流的概念；供應物流的業務環節與模式；現代供應物流的服務方式；企業采購與采購原則；企業采購流程；企業采購策略；供應商的選擇與管理；物資儲存的任務、原則及主要定量分析方法。
了解：供應物流合理化；采購管理內容；采購成本；供應商分類；傳統訂貨儲存方法。
【導讀案例】
上海大屯能源股份有限公司以煤電鋁運為主導產業，主要產品為煤炭、鋁錠、電力等。近年來，隨著公司產業鏈的延伸，生產建設快速發展，年物資采購額在18億元左右，品種達40000多種，物流節點也在逐年增多。
物資貿易部是該公司物資管理的職能部門，負責公司範圍內生產建設所需物資的采購、供應與管理工作。目前公司物資采購實行集中采購模式，物資貿易部按照年度集中一次訂購，以分批到貨為主和月度現貨采購為輔相結合的原則實施采購，各采購供應站彙總平衡需求計劃，並結合曆年消耗情況編製物資采購申請計劃，按照有關規定提出采購項目的估價、采購方式、技術要求、合同條款及入圍供應商等。公司對供應商的管理工作主要集中在供應商準入和評價方麵，製定了供應商管理辦法及實施細則，但依然存在一定問題：供應商關係定位不清晰，缺乏戰略、合作夥伴意識；評價體係不科學，指標模糊，導致主觀性強，隨意性大。
該公司的物資供應體係中，設立了物資貿易部總倉庫一二級單位倉庫（主要是礦）一礦區生產現場小庫的多級倉儲體係，到貨物資根據自身的物理特性和經濟性原則，有選擇地進入總庫或者由供應商直接送至二級倉庫，其中總庫由物資貿易部管理，而二級倉庫由使用單位管理。
麵對日益擴大的生產規模與市場競爭的加劇，大屯急需進行供應物流體係調整。
【課前思考】
作為企業物流的起點，你對采購有哪些了解？現代采購已不再是傳統的“進貨”“購買”等，而是企業物流管理的重要範疇之一。
企業為保證生產的正常進行，需不斷組織原材料、零部件、燃料、輔助材料等的供應物流活動。同時應以最小的消耗和最低的成本，為企業獲取最大利潤作出應有的貢獻。本章將介紹采購與供應物流的基本概念、采購管理、供應商管理、物資消耗定額、流通加工以及物資運輸與存儲管理等。
企業采購與供應物流是企業物流活動的起始階段，是企業物流係統中相對獨立性較強的子係統，與企業生產係統、財務係統、技術係統等各部門以及企業外部的資源市場、運輸市場、其他企業的供應物流部門等有密切的聯係，以此保證企業的生產和整個物流活動的連貫性和持續性。
4.1.1 企業采購與供應物流的內涵
采購與供應物流是指為企業生產順利進行，對所需要一切物資（原料、燃料、備品備件、輔助材料等）的采購、進貨運輸、倉儲、庫存管理、用料管理和供應管理等活動。
1.企業采購與供應物流的業務環節
（1）采購。
采購工作是供應物流與社會物流的銜接點，是依據企業的供應一采購計劃來進行物資外購的作業層，還負責市場資源、供貨廠家、市場變化、物資質量等信息的收集。可以說，采購是企業生產的開始。
（2）生產物資供應。
供應工作是供應物流與生產物流的銜接點，是依據生產一供應計劃和物資消耗定額進行生產資料供給的作業層，並負責物資消耗的管理。供應方式有兩種基本形式：一種是用料部門到供應部門領料，另一種是供應部門按時按量進行物資配送。
（3）倉儲與庫存管理。
倉儲管理工作是供應物流的轉換點，負責生產物資的接貨和發貨以及物資儲存管理。庫存管理工作是供應物流的重要組成部分，主要依據企業生產計劃製訂供應和采購計劃，並負責製訂庫存控製策略及計劃的執行與反饋。
（4）裝卸與搬運。
裝卸、搬運工作是物資接貨、發貨和堆碼時進行的操作。雖然裝卸搬運是隨著運輸和保管而產生的作業，但卻是銜接供應物流中其他活動的重要組成部分，是實現物流機械化、自動化和智能化的重點之一。
2.采購與供應物流模式
（1）供應商代理形式。
供應商代理形式是指供應商或者社會銷售企業送貨上門。生產企業可以免除物流活動，供應商利用熟悉的物流渠道，對生產企業進行供應服務，並不斷增加服務的內容，取得了生產企業更多的信賴，共同結成戰略聯盟。供應物流的費用可以包含於物資采購價格之內，或單獨由生產企業額外支付。
（2）委托第三方物流企業代理。
委托第三方物流企業代理是在生產企業完成了采購程序之後，由銷售方或者生產企業委托專業物流企業從事送貨或者提貨的物流活動。這種方式將逐步成為主流。
（3）自供與外協。
自供是生產企業上一生產環節的產品作為下一生產環節的原材料來供應。
外協是由生產企業自己組織所采購物品的供應物流活動，部分物品采用外協方式。外協方式一般由生產企業向外協廠提供所需產品的技術圖紙以及品質要求，由外協廠組織生產、供應，以滿足生產企業的需要。
（4）供應鏈物流供應。
以信息和網絡為依托的供應鏈體係將物資供應商、生產商、儲運商、分銷商、消費者組成供需物流網絡鏈，供應商和企業將結成最高層次的聯盟，在互利互惠、共享信息、共擔風險、相互信賴的原則下，建立長期的供應合作關係。
這幾種方式都有低層次的、高層次的不同管理模式，其中供應鏈方式、零庫存供應方式、準時供應方式、虛擬倉庫供應方式都是較高層次的管理模式，同時也是采購和供應物流的發展方向。
3.現代采購和供應物流服務
（1）準時供應方式。
在買方市場環境下，供應物流活動的主導者是買方。購買者（用戶）有極強的主動性，用戶企業可以按照最理想方式選擇供應物流。而供應物流的承擔者作為提供服務的一方，必須以最優的服務才能夠被用戶所接受。從生產企業一方來看，準時供應方式是一種比較理想的方式。準時供應方式是按照生產企業的要求，在計劃的時間內或者用戶隨時提出的時間內，實現用戶所要求的供應。準時供應方式大多是雙方事先約定供應的時間，互相確認時間計劃，因而有利於雙方做供應物流和接貨的組織準備工作。
（2）即時供應方式。
即時供應方式是準時供應方式的一個特例，是完全不依靠計劃時間而按照用戶偶爾提出的時間要求，進行準時供應的方式。這種方式一般作為應急的方式采用，但在網絡經濟時代，由於電子商務的廣泛開展，在電子商務運行中，一些普通客戶所提出的服務要求大多缺乏計劃性，而又有嚴格的時間要求，所以，在新經濟環境下，這種供應方式有被廣泛采用的趨勢。需要說明的是，這種供應方式由於很難實現計劃和共同配送，所以一般成本較高。
（3）零庫存供應方式。
在買方市場環境下，由於產品供大於求，買方有主導權，就可以設計出各個領域的零庫存。零庫存的前提條件是有充分的社會供應保證、現代管理方法和技術手段。應說明的是，生產企業的原材料零庫存並不意味著供應商的零庫存，可以理解為生產企業的賬麵庫存為零。庫存物資的資金占壓是由供應商負擔的。
4.1.2 供應物流合理化
企業為使采購和供應物流合理化，決策時須考慮多種影響因素，但最基本的應包括以下幾方麵。
1.準確預測需求
以企業生產計劃對各類物資的需求為依據，確定出物資供應需求量。生產計劃是根據市場對該產品的需求量來決定的，而供應計劃則是依據生產計劃下達的產品品種、結構、數量、質量的要求，各種材料的消耗定額和生產工藝時序等來製訂的。供應計劃要做到對各種原材料、購入件的需要量（包括品種、數量）和供貨日期的準確需求預測，才能保證生產正常進行，降低成本，加速資金周轉，提高企業經濟效益。因此，製訂切實可行的生產計劃，確定合理的物資消耗定額、儲存定額，是做到準確預測需求的關鍵。
2.合理控製庫存
供應物流中斷將使企業生產陷於停頓，因此必須占壓一定的資金，持有一定數量的物資儲存，以保證生產的正常進行。這種物資儲存一方麵必須保證正常生產所需（正常庫存），還必須能夠應付緊急情況（安全庫存），另一方麵，合理控製庫存、進行庫存動態調整、減少資金占壓又是節約成本的良好途徑。采用JIT模式的生產企業，要求供應的各類物資按時、按地、按量送到，使庫存量為零或接近零。
3.進行采購決策
采購決策的主要內容包括市場資源調查、市場變化信息的采集與反饋、供貨廠家選擇和進貨批量、進貨時間間隔等。其中如何綜合評價質量與價格因素是一項十分複雜的工作。
4.供應保障
供應保障包括運輸、倉儲管理、服務等方麵。要采用合理的運輸方案，選擇運輸線路短、環節少、時間快、費用省以及合理的運輸工具。同時進行先進的倉儲管理，如利用計算機進行物資進、存、耗動態管理，機械化、自動化倉儲作業等。服務方麵主要是方便生產和節省費用，如供應模式、供應手段的選擇。
5.健全管理組織機構
供應物流涉及的領域方方麵麵，因此必須健全管理組織機構。一般應包括：物資供應計劃管理、物資消耗定額管理、物資采購管理、物資運輸管理、物資倉儲管理、物資供應管理、物資回收與利用管理以及監督檢查管理等部門。
4.2 企業采購物流管理
采購是供應物流活動中的一個非常重要的環節，直接關係到供應物流的成本與質量。盡管國家已經要求采用采購招標製度，且企業采購管理不斷透明，但采購過程涉及到方方麵麵，一直是供應物流管理的難點與重點。
4.2.1 企業采購概述
1.采購的涵義
采購就是購買生產和生活所需的物資，其過程包括提出采購需求、選定供應商、談妥價格、確定交貨及相關條件、簽定合同並按要求收貨付款的過程。企業采購不同於消費市場采購，消費品市場采購活動往往是個人行為，而工業采購主體通常是企業、機關等單位或機構。二者無論是在采購的目的、動機還是采購決策與特點等方麵，都存在著明顯的區別。此外，企業采購與消費品采購還有一個主要的區別在於，企業采購是供應商與企業之間相互依靠的過程，因而在供應商與采購商（企業）之間往往會發展成長期的合作關係。消費品采購與企業采購的區別見表4-1。
通常，工業企業或製造業依據其生產環境或製造環境，可分為按庫存生產、按訂單生產以及按訂單設計生產三類。對於不同的生產環境，企業所采取的生產組織方式不同，相應的運作管理也不同。對於按庫存生產的企業一般采取流水作業，物資成批采購，標準化程度較高，采購功能相對簡單，采購的商務化比重大；對於按訂單生產的企業，生產組織靈活迅速，生產設備一般按機群或工藝布局，采購要求較高，針對原材料、零部件等不同的物料應采取不同的采購及供應商管理方式；對於按訂單設計生產的企業，生產往往要求現場作業，采購通常是接受訂單並確定設計以後開始，采購具有技術性強的特點。表4-2概括了不同生產環境對應的生產及采購特點。
2.采購分類及價格選擇
采購根據不同的標準可分為不同的類別，按地區可分為國內采購和國外采購；按采購方式分為直接采購、委托采購、調撥采購；按采購政策分集中采購、分散采購；按性質分為一般采購和項目采購；按照采購主體可以分為政府采購和企業采購等。
采購價格是采購中最敏感的因素，常用的采購價格策略如下：
（1）招標采購。物資采購的所有條件（如物資名稱、規格、品質要求、數量、交貨期、付款條件、處罰規則、投標押金、投標資格等）詳細列明，刊登公告。投標廠商按公告的條件，在規定的時間內交納投標押金，參加投標。招標采購的開標按規定必須至少三家以上廠商從事報價，投標方得開標，開標後，原則上以報價最低的廠商得標，但得標的報價仍高過標底時，采購人員有權宣布流標，或征得監辦人員的同意，以議價方式辦理。
（2）詢價現購。采購人員選取信用可靠的廠商將采購條件講明，詢問價格或寄發詢價單並促請對方報價，比較後現價采購。
（3）比價采購。采購人員請數家廠商提供價格後，從中加以比價，決定廠商進行采購。
（4）議價采購。采購人員與廠商經討價還價後，議定價格進行采購，一般來說，詢價、比價和議價是結合使用的，很少單獨進行。
（5）定價收購。購買物資數量巨大，非幾家廠商所能全部提供的，如紡織廠訂購棉花、糖廠訂購甘蔗等，或當市場上該物資匱乏時，則定價現款收購。
（6）公開市場采購。采購人員在公開交易或拍賣時隨機機動地采購，因此大宗采購物資時，價格變動頻繁。
3.采購部門的任務
隨著現代企業內外環境競爭的日趨激烈，采購在一個企業中所起到的作用也日益加強。根據采購的基本概念和功能，企業的采購至少具有以下任務：
（1）首要任務是保證本單位所需產品與服務的正常供應，以支持本單位生產及其他經營活動的順利運作。
（2）不斷改進采購過程及供應商管理過程，以提高物資質量。
（3）控製、減少所有與采購相關的成本，包括直接采購成本和間接采購成本。
（4）建立可靠、最優的供應配套體係。
（5）利用供應商的專業優勢，積極參與產品或過程開發。
（6）建立並維護本企業的良好形象。
（7）管理、控製好與采購相關的文件及信息，如程序性文件、作業指導書、供應商調研報告、物資質量數據、供應商考核及認可報告、圖紙及樣品、合同與訂單、供應商發票等。特別是要收集有關物資質量事故的信息，重點是造成產品質量或設備故障的物資信息，這些信息也將作為評價供應商的重要依據。
除以上幾項基本任務外，從采購管理的角度講，其他職責包括製訂並實施采購的方針、策略、流程、目標及改進計劃，並進行采購及供應商績效衡量，建立供應商審核及認可、考核與評估體係，開展采購係統自我評估，同其他單位的采購進行行業水平比較，不斷提高整體采購水平，建立培養穩定並有創造性的專業采購隊伍，與其他企業共享采購資源、開展聯合采購等。
4.企業采購原則
（1）適價。大量采購與少量采購、長期采購與短期采購在價格上有差別，決定一個適合的價格要經過多渠道詢價、比價、自行估價、議價等過程。適價原則即是從品質的角度保證同等品質情況下，不高於同類物資的價格。
（2）適時。在價格穩定的時期內，要按照生產計劃進行分期采購，隨著季節的變化，在價格較低時，不失時機地購進。
（3）適質。由於市場行情和采購材料的品質成本是間接的，往往被忽視，但如果材料品質不良會造成管理費用增加、生產穩定性降低、企業信用降低以及產品競爭能力下降等後果。
（4）適量。采購量多，價格就便宜，但不是采購越多越好，資金的周轉率、倉庫儲存的成本都直接影響采購成本，應根據資金的周轉率、儲存成本、物料需求計劃等綜合計算出最經濟的采購量。采購量的大小決定生產與銷售的順暢和資金的調度。物料采購量過大，造成過高的存貨儲存成本與資金積壓；物料采購量過小，則采購成本提高，因此適當的采購量（即適量）是非常必要的。
（5）適地。即供應商離自己企業越近，運輸費用就越低，機動性就越高，協調溝通就越方便，成本自然就越低。同時也有助於緊急訂購時的時間安排。
4.2.2 企業采購流程
1.采購流程設計注意要點
采購作業流程是采購管理中最重要的部分之一，是采購活動具體執行的標準。采購作業流程會因采購來源、采購方式、采購對象的不同而存在差異。企業規模越大，采購金額越高，對流程設計越要重視。理論上的采購流程一般應包括采購計劃、采購認證、采購訂單、管理評價四個環節。在設計采購作業流程的時候，應注意以下要點：
（1）采購結構應與采購數量、種類、區域相匹配。過多的流程環節會增加組織流程運作的作業與成本，降低工作效率。另一方麵，流程過於簡單、監控點設置不夠等將導致采購過程操作失去控製，產生物資質量、供應、價格等問題。
（2）先後順序及時有效控製。應注意其流暢性與一致性，並考慮作業流程所需的時限。避免同一采購文件在不同部門有不同的作業方式；避免一個采購文件會簽部門太多，影響作業時效。
（3）關鍵點設置。為便於控製，使各項在處理中的采購作業在各階段均能追蹤管理，設置關鍵點的管理要領或辦理時限。例如國外采購，從詢價、報價、申請輸入許可證、出具信用證、裝船、報關、提貨等均有管理要領或辦理時限。
（4）權利、責任或任務的劃分。各項作業手續及查核責任應有明確權責規定及查核辦法。比如，請購、采購、驗收、付款等權責應予區分，並確定主管單位。
（5）避免作業過程中發生摩擦、重複與混亂。注意變化性或彈性範圍以及偶然事件的處理規則，及“外部授權”。例如“緊急采購”。
（6）采購流程應反映集體決策的思想。由計劃、設計、工藝、認證、訂單、質量等人員一起來決定供應商的選擇。處理程序應合時宜。應注意采購程序的及時改進，早期設計的處理程序或流程，經過若幹時日後，應加以檢查，不斷改進與完善，以回應組織的變更或作業上的實際需要。
（7）配合作業方式的改善。例如手工的作業方式改變為計算機管理係統輔助作業後，其流程與表格需作相當程度的調整或重新設計。
2.采購作業流程
采購作業過程往往會因采購物料來源、采購方式及采購對象等不同，在具體細節上存在若幹差異或不同，但是基本作業過程大同小異。通常采購作業流程由以下七個作業步驟組成。
（1）采購申請。
采購申請由物料控製部門根據物料需求分析表計算出物料量，填寫請購單，依照簽核流程送至不同審核主管批準。在填製采購單的同時，還必須登記編號，以便以後查詢和確證，這樣可以有效防止隨意性和盲目性。
（2）選擇供應商。
在現代市場經濟中，買方市場占有相當比例，在物料采購時，市場上往往有多家供應商可供選擇，此時買方處於有利地位，可以貨比多家。根據物料的品種、價格、形狀、功能、品質及多種相應服務條件向供應商提出，比較供應商供貨能力和條件，盡量降低采購成本，選擇最理想的供應商。在采購條件許可範圍內，應該列出或排出所有供應商清單，采用比較和評估的科學方法挑選合適的供應商。
（3）確定價格。
確定價格過程就是談判過程，這一過程相當困難。因為價格是最敏感或最棘手的問題，買賣雙方都設法提高或降低價格來維護自身利益。值得注意的是，雖然價格是市場供需的一對矛盾，但是雙方中的任何一方都不能隨意要價，否則導致商品交易失敗。另外，價格並不是采購業務過程中唯一的決定性因素，價格與物料質量、數量、交貨時間、包裝、運輸方式、售後服務等內容有多種相互製約的關係，同樣要求買賣雙方必須綜合權衡利弊，定出令雙方滿意的價格，促其成交。
（4）簽約或簽發采購訂單。
物料采購協議或訂單是具有法律效力的書麵文件，其內容主要有：
●采購物料的具體名稱、品質、數量及其他要求；
●包裝要求及其運輸方式；
●采購驗收標準；
●交貨時間和地點；
●付款方法；
●不可抗拒因素的處理；
●違約責任及其他。
簽約或簽發是十分仔細和謹慎的采購行為，采購方必須認真行事，簽約或簽發的原則是：權利和義務對等、嚴格執行、責任明確。
（5）跟蹤協議後訂單與稽核。
在完成訂貨之後，為求供應商如期、保質、保量交貨，應依據合約或訂單規定，督促供應商按規定交運，並嚴格驗收入庫。這一過程是整個采購過程的核心，必須予以充分重視。有時在執行過程中，經常會發生意外或意想不到的事件，在這種情況下，雙方應盡力采取有效措施，避免不必要的損失，或將損失降低到最小程度。
（6）接受物料。
供應商根據不同運輸方式，將物料送至采購方指定地點，采購方根據送達物料認真驗收，驗收時一般有如下要求：
●確定驗收時間或日期；
●驗收工作應按合約內容進行，以確定是否完全符合訂單或合約要求；
●確定驗收人員和負責人員；
●驗收時，如發現物料存在質量或其他方麵的問題時，應及時通知供應商處理；
●驗收單據由驗收人員簽署，並對此負全部責任。驗收單據被簽署後，可作為采購方付款憑證之一。
（7）確認支付發票與結案。
支付貨款前，必須核對支付發票與驗收的物料清單或單據是否一致，確認後連同驗收單據，開出保票向財務部門申請付款，財務部門經會計賬務處理後通知銀行正式付款。至此，采購方與供應商之間的業務事宜結束。
4.2.3 采購策略
1.供應商選擇策略
一個好的供應商除了擁有足夠的生產能力外，還必須對采購企業做好全麵優質的供貨服務工作，達到滿足采購企業的要求，這樣供應商在市場競爭中才能具有較強的競爭力。
選擇供應商一般應包括以下步驟：①建立專家評估組；②明確供應商選擇範圍；③建立指標體係；④逐項評估；⑤綜合評分且確定供應商（詳見4.3節）。
2.物料品質策略
所謂物料品質，是指在一定生產標準範圍內，滿足買方使用需求目的。采購企業在決定對某一物料采購時，必須對物料全麵了解，隻有這樣才能得到滿意的物料。
（1）物料品質構成要素。
1）材料：材料是製作物料的原料，是物料品質優劣的最直接因素，生產製造商在生產物料前，就應根據采購企業要求選用相應材料，避免因材料差異造成品質高低不齊，導致不必要的供應與采購的矛盾。
2）功能：功能是物料的最基本要素。它是使用者最初的構想。一般情況下，采購企業在采購前，必須認真描述物料功能的表現形式，然後選擇其相應的製造商或供應商。
3）壽命：物料品質高低與其使用壽命有一定聯係或影響。一般而言，壽命長短與物料使用頻率呈反比。壽命周期的確定應考慮技術創新、品質材料、生產水平、市場消費需求等因素。
4）穩定性：物料品質的穩定性包括內在穩定性和外觀穩定性。內在穩定性包括物料所有功能表現情況；外觀穩定性包括物料的形狀結構、顏色搭配等，采購方往往根據各自要求向供應商提出。
5）安全性：安全性是反映采購方在集體使用時保證采購方使用安全，同時在使用過程中也不對環境造成汙染。
6）流行性：物料的流行程度對市場推進有相當影響，由於市場發展速度相當快，再加上科學技術日新月異。因此，采購企業往往選擇新材料、新技術、新工藝、新款式作為采購對象，從而滿足流行要求。
（2）約定物料品質的過程。
這包括設計過程、製造過程和使用過程中的物料品質約定。
3.采購價格策略
采購價格通常是指物料的成本（製造供應商的銷售價格）和采購過程中所耗用的各種費用總和。采購價格直接影響采購企業的經營利潤與資金利潤。所以，對采購價格的管理具有重要作用。
（1）采購價格的組成內容。
1）采購成本。采購花費的人工費用、事務用品費用、審查費用。
2）采購過程成本。詢價、估價、比價、議價、通信、聯絡、事務用品等費用。
3）驗收成本。驗收人工費用、儀器折舊費用。
4）運輸及搬運成本。運輸費用、入庫搬運費用、搬運設備折舊費用。
5）物料成本。供應商提供物料的銷售價格。
（2）降低采購價格的基本途徑。
1）積極尋找物料供應商。
2）合理使用采購方式及方法。
3）對原有物料設計作重新修正或改進。
4）尋找替代原有物料的物料。
5）選擇合理運輸方式。
6）加強采購過程標準化管理。
7）運用現代化計算機網絡技術。
4.采購時間策略
采購時間是指從采購物料至物料檢驗入庫完畢所花費的時間。一般包括：處理訂購單時間、供應商製造物料時間或提供物料時間、運輸交貨時間、檢驗入庫時間等。
計算合理的采購時間往往根據以下兩種不同製度而決定。
（1）現用現購製度。
1）需用物料日期倒算采購時間，決定某一采購日期。
2）以成本為原則，計算采購時間。
（2）存貨控製製度。
1）在定量訂貨製下，當某一存貨達到訂購點時，即為采購日期。
2）在定期訂貨製下，每隔一定時期，即為采購日期。
5.采購數量策略
采購數量的多少直接決定於生產和銷售情況，采購數量過多和過少都會造成過高的儲存成本、資金占用和采購成本，因此適當的采購數量是非常必要的。關於采購數量的計算和確定詳見本章“物資儲存管理”部分，這裏不再贅述。
6.供應鏈模式的采購策略
基於供應鏈管理模式的采購策略與傳統采購策略的差異主要表現在以下幾個方麵。
（1）為訂單而采購，非為庫存而采購。
傳統的采購模式中，采購的目的就是為了補充庫存，即為庫存而采購。在供應鏈管理模式下，采購活動是以訂單驅動方式進行的。訂單驅動的準時化采購，使物流係統得以準時響應客戶的需求，從而降低了庫存水平，提高了庫存周轉率。
（2）從一般買賣關係轉向戰略合作夥伴關係。
在傳統的采購模式中，供應商與需求企業之間是一般的買賣關係，無法解決一些涉及長期的、戰略性的供應管理問題。基於戰略夥伴關係的供應鏈采購戰略著眼於長期利益和全局利益，從而使雙方的交易成本和風險降低，達到雙贏的效果。
（3）變多源供應為少源供應。
傳統的采購模式依靠眾多的供應商相互之間的競爭達到降低進價的目的。供應鏈管理模式下的采購策略采用少源供應，甚至單源供應，目的是與供應商建立戰略合作夥伴關係，降低交易成本。
（4）變大批量少批次采購為小批量多批次采購。
傳統的采購模式依靠大批量獲取價格折扣，卻使庫存成本上升。供應鏈管理模式下的采購管理，為了降低庫存，適應市場對產品多品種、小批量的需求模式，實行小批量、多批次采購。當然，小批量、多批次采購自然增加運輸次數和成本，可以通過混合運輸、代理運輸等方式解決。
4.2.4 采購管理
采購管理的目的是分解並執行企業采購計劃，具有監督與服務支持雙重角色。采購業務的管理有四個方麵：業務支持、業務審核、優化調整、批準實施。