（2）JIT係統的特點。
●多數傳統的生產與庫存控製係統（如MRP或訂貨點法）在操作時都是靜態係統，在這些係統中，管理重點首先放在實現各個模塊的操作標準上，同時嚴格地進行控製，避免與標準產生任何偏差，如果滿足了各種變量的設定值（如提前期、標準工作時間、返工率及廢品率、搬運時間及成本等），那麼就認為是成功的。其次，傳統生產與庫存控製係統不強調對係統的業績進行改進，因而是一種“消極”係統（Passive
System）。但是，JIT是一種積極和動態的係統，它強調在批量、準備時間、提前期、廢品率、成本及質量方麵的持續改進，全麵地對整個生產過程進行分析，消除一切浪費，減少不必要的操作，降低庫存，減少工件等待和移動的時間，對於問題采取事前預防而不是事後檢查。JIT係統沒有必須達到的標準，所有的業績都是不斷前進的過程，而不是終點。
●JIT係統是以市場拉動為方式，以看板管理為手段，采用“取料製”即後道工序根據“市場”需要的產品品種、數量、時間和質量進行生產，一環扣一環地“拉動”各個前道工序，扣除本工序在製品短缺的量，從前道工序領取相同的在製品量，從而消除生產過程中的一切鬆弛點，實現產品“無多餘庫存”以至“零庫存”，最大限度地提高生產過程的有效性。這種拉動方式有助於在工序間實現“前一工序的操作把下一工序作為客戶來對待”，下一工序是用客戶眼光來檢查上一道工序傳來的零件，這恰恰是實行全麵質量管理過程的有效前提。
●JIT采用強製性方法解決生產中存在的不足。由於庫存已降低到最低狀態，生產不能容忍任何中斷，所以，整個生產過程必須精心組織安排，避免任何可能出現的問題。傳統的MRP係統沒有這種解決問題的機製，因為庫存的存在，不僅可以把許多問題隱藏起來，而且還會產生費用的大幅度增長。
（3）JIT方式的技術體係構造。準時生產的提出是日本豐田汽車公司對生產物流進行控製的一種創新方法，其目標是降低成本，縮短生產提前期並提高產品質量。JIT的核心是及時物流的思想，即在一個物流係統中，原材料準確（適量）無誤（及時）地提供給加工單元或加工線，零部件準確無誤地提供給裝配線，實現及時物流的手段是“看板”管理。從本質上看，JIT也是基於市場需求拉動生產模式的物流控製理念，即它從訂貨需求出發，根據市場需求確定應該生產的品種和數量，最終工序（組裝廠）要求其前麵的各專業工廠之間、工廠內的各道工序之間以及委托零部件供應等，必須在指定的時間高質量完成，在供貨時免除數量和質量檢驗，嚴格控製供貨時間誤差（如規定在30分鍾以內，零部件的庫存時間隻需4～8小時），以保證在需要的時候，按需要的量，生產所需的產品。
以JIT思想為宗旨的生產物流運作方式，不僅是對生產物流及時性的要求，它同樣涉及到與之有關的物料供應部門的生產物流能否及時到位的問題。所以，隻有保證采購物流、銷售物流的JIT方式，才能真正保證生產物流的JIT。這又一次反映出生產物流的計劃、控製與采購物流、銷售物流的計劃與控製密切相關。（見圖5-5）
（4）JIT方式的實現手段——看板管理。所謂看板，是一種生產過程中的指令傳送工具，可以是卡片、料卡等。看板是20世紀50年代豐田公司創造的，經過幾十年的發展，看板在許多方麵都發揮著重要作用。
●看板的功能：①傳遞生產、運送的工作指令。②防止過量生產和運送。沒有看板，不能生產。③進行目標管理。④不斷改善工具，通過減少看板來減少庫存。
●看板的種類及使用方法。無論是哪一種看板，都要根據JIT的基本思想製訂相應的使用方法，否則無法實現JIT的目標。具體方法是：①工序內看板。工序內看板必須與實物一起移動。後工序領取時，摘下掛在產品上的工序內看板，掛上領取用的工序看板運走。然後，該工序按看板被摘下的順序以及看板所表示的數量組織生產。②信息看板。信息看板掛在成批製造的產品上，當該批產品的數量減至基準數時摘下看板，送到生產工序，生產工序按看板指示的數量組織生產。③工序間看板。工序間看板掛在從前道工序領來零部件的箱子上，當該零件被使用後，取下看板，放回到看板回收箱內。現場工作人員定時回收看板，集中起來分別送到相應工序，各工序按看板指令組織生產。④對外訂貨看板。與工序間看板基本相同，但回收後分別送到各協作廠家，協作廠家按看板指令組織生產。
看板的回收與分發有時工作量大，現在多借助計算機進行控製。
圖5-5 準時化生產方式的技術體係構造
2.快速反應（Quick Response, QR）
中華人民共和國國家標準（GB/T18354-2006）物流術語中對快速反應下的定義是：物流企業麵對多品種、小批量的買方市場，不是儲備了“產品”，而是準備了各種“要素”，在用戶提出要求時，能以最快速度抽取“要素”，及時“組裝”，提供所需服務或產品。QR的核心點是企業不再儲存產品，而是儲存能以最快速度調動的資源要素，及時組裝產品。QR是美國紡織服裝業發展起來的一種整體業務方法。目的是減少原材料到銷售點的時間和整個供應鏈上的庫存，重點是對客戶需求作出快速反應。
作為QR基礎的是準確把握銷售動向。其方法是運用實時銷售係統（POS）的單品管理功能，及時掌握每一種商品銷售狀況和庫存狀況，同時對於在零售階段獲得的銷售信息在上下遊企業中共享。也就是說，下遊零售階段的銷售動向要及時準確地反映到生產計劃上。信息交換的手段就是行業電子數據交換係統（EDI），無論行業中的哪家製造商，隻要使用行業EDI，就可以及時獲得某種商品的銷售動態信息；無論哪家零售商，都可以通過行業標準EDI與製造商開展交易，補充訂貨。這樣，在信息共享和電子數據交換係統的支持下，實現高效率的商品供應。
QR有效運行的條件是：①要改變傳統的經營運作方式，適應消費需求多樣化和個性化的特點，製造廠家要建立起多品種、小批量柔性生產經營體製；②同一個供應鏈的上下遊企業之間要建立起戰略聯盟夥伴關係，實現信息共享和利益共享；③要開發利用現代信息手段，實現信息的適時處理和傳遞，在信息技術上保證信息共享的實現。
3.高效客戶反應（Eficient Consumer Response, ECR）
中華人民共和國國家標準（GB/T18354-2006）物流術語中對ECR的定義：“以滿足顧客要求和最大限度降低物流過程費用為原則，能及時做出準確反應，使提供的物品供應或服務流程最佳化的一種供應鏈管理戰略。”
在QR方式產生後，美國日雜廉價品超市通過利用企業間的信息網絡推行QR，從而實現了商品的低成本化、低價格化，商品的銷售額因此得到增長。對此抱有危機感的超市和加工食品業為了開展競爭，尋求與相關業者進行對抗的手段，它們開始著手構築高效客戶反應係統，即通過供應鏈的協助，提高零售店鋪的銷售效率，在必要的時候，將必要的商品按照必要的數量，以最高的效率供應給店鋪是ECR的目的。這也是供應鏈物流的一種形式。
ECR由四項管理策略組成：高效率存貨、高效率補充庫存、高效率促銷、高效率引進商品。
●高效率存貨。簡單地講，就是隻生產、運輸、存放可以銷售得出去的商品，減少過剩庫存，防止缺貨發生。通過信息的及時傳遞，實現流通全過程庫存的降低。
●高效率補充庫存。即實現物流業務的效率化，通過推進信息化，在對信息準確把握的前提下，降低缺貨率，減少針對票據核對、查詢等業務的處理量。
●高效率促銷。實現高效率促銷有兩個方法可以考慮：一是通過價格體係的改革，改變過去那種由於期末采購量急劇增加，導致當期成為滯銷品商品移動的增加。采取在促銷期內一次購買一定數額以上的商品，便會得到獎勵的促銷方式。二是為增加客戶的購買量，靈活使用發行獎券或點數積分卡等做法。
●高效率引進商品。這是指在製造商和批發商的協助下，開發和生產新產品。廠家、批發商和零售商共同合作，開發適合消費者需求的商品。如果試銷結果發現商品受到歡迎，便及時增加生產量，銷路不好則及時停止銷售。
為此，ECR要求供需雙方的關係從傳統贏一輸型競爭關係轉向雙贏戰略夥伴關係，構成供應鏈的合作企業之間通過信息係統及時交換信息，合作企業之間相互合作、密切協調，以提高供應鏈的整體效果，通過供應鏈整體實力的增加，提高各個成員企業的競爭力。
5.4.3 企業資源計劃（ERP）
20世紀60年代，為了解決訂貨點法存在的缺陷而產生了MRP，對物料的獨立需求和從屬需求區別處理，並在庫存中引入時間分段的概念。70年代出現了閉環式MRP，物料的需求、人力的需求、車間采購的計劃構成了一個閉環係統，形成了統一性。但由於資金流的問題沒有解決，80年代MRP的思想有了飛躍，提出了MRPⅡ的概念，實現企業內部資源的一體化管理。然而時代在發展，從工業經濟邁向知識經濟，市場環境發生了很大變化，如市場競爭激烈、賣方市場成為買方市場、客戶需求多樣化、產品生命周期縮短、全球趨於一體化等。因此對企業管理提出了更高的要求，提出了麵向全社會資源怎樣進行有效利用與管理的新課題，由此產生了企業資源計劃的新模式。
1.企業資源計劃的管理思想
企業資源計劃（Enterprise Resources Planning, ERP）是美國Gartner
Group企業在20世紀90年代初提出的。根據Gartner
Group的定義，ERP係統是“一套將財會、分銷、製造和其他業務功能合理集成的應用軟件係統。從純技術的角度講，ERP實際上是一種集成化軟件係統，它將許多商業過程處理模塊集成起來，以此幫助企業保持競爭優勢。由於ERP係統通常分布於企業的各部門和各分支機構，因此良好的網絡係統就成為確保ERP成功實施的基本需求。”
中華人民共和國國家標準（GB/T18354-2001）物流術語中對企業資源計劃的定義是：在MRPⅡ的基礎上，通過前饋的物流和反饋的信息流、資金流，把客戶需求和企業內部的生產經營活動以及供應商的資源整合在一起，體現完全按用戶需求進行經營管理的一種全新的管理方法。
ERP的基本思想是將製造企業的製造流程看作是一個緊密連接的供應鏈，其中包括供應商、製造商、分銷網絡和客戶；將企業內部劃分成幾個相互協同作業的支持集團，如財務、市場、銷售、質量、工程等，還包括競爭對手的監視管理。在ERP中，許多經典的MRPⅡ功能子係統變得更加靈活，例如，作業流程將和能力計劃集成起來，以便使MRPⅡ增加實時特征，減少作業批量和轉換時間；物料單/配方管理係統將按成組技術的思想組合，當缺料時可以簡便地進行製造。
ERP強調企業的事前控製能力，它為企業提供了對質量、適應變化、客戶滿意、績效等關鍵問題的實時分析能力。它還為計劃人員提供多種模擬功能和財務決策支持係統，使之能對每天將要發生的情況進行分析，而不像MRPⅡ那樣隻能作月度分析。這樣，財務的計劃係統將不斷地接收來自於製造過程、分析係統和交叉功能子係統的信息，可正確快速地作出決策；生產管理則在管理事務級集成處理的基礎上給管理者更強的事中控製能力，如通過計劃的及時滾動保證計劃的順利執行、通過財務係統來監控生產製造過程等。
從本質上看，ERP仍然是以MRPⅡ為核心，但在功能和技術上卻超越了傳統的MRPⅡ，它是以客戶驅動的、基於時間的、麵向整個供應鏈管理的企業資源計劃。ERP的核心管理思想就是實現對整個供應鏈的有效管理，主要體現在以下三個方麵：
（1）對整個供應鏈資源進行管理的思想。在經濟全球化時代，僅靠一個企業的資源不可能有效地參與市場競爭，還必須把經營過程中的有關各方（如供應商、製造商、分銷網絡、客戶等）納入一個緊密的供應鏈中，才能有效地安排企業的產、供、銷活動，滿足企業利用全社會一切市場資源快速高效地進行生產經營的需求，以進一步提高效率和在市場上獲得競爭優勢。換句話說，現代企業競爭不是單一企業與單一企業間的競爭，而是一個供應鏈與另一個供應鏈之間的競爭。ERP係統實現了對整個供應鏈的係統管理，適應了當今時代市場競爭的需要。
（2）集成現代精益生產、同步工程和敏捷製造的思想。ERP係統支持對混合型生產方式的管理，其管理思想表現在兩個方麵：其一是精益生產（LP）的思想，即企業按大批量生產方式組織生產時，把客戶、銷售商、供應商、協作單位納入生產體係，企業同其銷售代理、客戶和供應商的關係已不再是簡單的業務往來關係，而是利益共享的合作夥伴關係，這種合作夥伴關係組成了一個企業的供應鏈，這就是精益生產的核心思想。其二是敏捷製造（Agile
Manufacturing）的思想。當市場發生變化，企業遇到特定的市場和產品需求時，企業的基本合作夥伴不一定能滿足新產品開發生產的要求，這時，企業會組織一個由特定的供應商和銷售渠道組成的短期或一次性供應鏈，形成“虛擬工廠”，把供應和協作單位看成是企業的一個組成部分，運用同步工程（SE）組織生產，用最短的時間將新產品打入市場，時刻保持產品的高質量、多樣化和靈活性，這就是敏捷製造的核心思想。
（3）事先計劃與事中控製的思想。ERP係統中的計劃體係主要包括：主生產計劃、物料需求計劃、能力計劃、采購計劃、銷售執行計劃、利潤計劃、財務預算和人力資源計劃等，而且這些計劃功能與價值控製功能已完全集成到整個供應鏈係統中。另一方麵，ERP係統定義事務處理相關的會計核算科目與核算方式，以便在事務處理發生的同時自動生成會計核算分錄，保證了資金流與物流的同步記錄和數據的一致性。從而實現了根據財務資金現狀，可以追溯資金的來龍去脈，並進一步追溯所發生的相關業務活動，改變了資金信息滯後於物料信息的狀況，便於實現事中控製和實時做出決策。
此外，計劃、事務處理、控製與決策功能都在整個供應鏈的業務處理流程中實現，要求在每個流程業務處理過程中最大限度地發揮每個人的工作潛能與責任心，流程與流程之間則強調人與人之間的合作精神，以便在有機組織中充分發揮每個人的主觀能動性與潛能。實現企業組織結構從“金字塔”式向“扁平式”式轉變，提高企業對市場動態變化的響應速度。
總之，借助信息技術的飛速發展與應用，ERP係統得以將很多先進的管理思想變成現實中可實施應用的計算機軟件係統。
2.企業資源計劃的目標
ERP係統是隨信息技術的發展而形成的，通過EPR係統，企業能對其全部或部分資源進行掌握、跟蹤、調查，進而達到合理配置資源，實現企業成長的目標。
（1）生產和物流管理。這一目標基本上是由MRPⅡ派生發展而來的，主要從客戶訂單、材料采購、工藝流程、生產能力、生產進程、物料控製等方麵進行管理。係統有全麵記錄、分析，自動或半自動完成訂單生成、指令下達等功能。在ERP係統的整體控製下，企業決策層、中間管理層、操作層對企業資源狀況都有更清楚的認識。由於ERP係統中定義和記錄了大量的操作規程，一般的決策過程演變成一種執行過程。
（2）財務管理。財務管理很長時期內是與上述生產管理分離的係統，ERP概念提出後，財務管理開始與生產管理整合起來。在完成生產管理的同時，係統增加了對資金運用、現金流量、資金周轉等方麵的控製，使企業決策層能更快地安排、調度企業資源，及時完成物質與資金的轉換，滿足“現金為王”時代對企業運作的要求。
（3）人力資源管理。人力資源的配置過程比其他資源更複雜，特別是知識經濟時代的來臨，使人力資源要素成為企業可持續發展的最關鍵資源。ERP使原來需逐級申報的業務變成可以直接決定的行為，這使管理層更專注長遠決策和規劃，而具體的生產決策則下放到更低層來完成。ERP係統的導入將改變金字塔形式的決策過程，實現反映企業資源狀態的信息共享，更多人能從中找到可以利用的資源，從而形成更多以項目為線索的行動團隊，決策將是具有組織能力的任何員工都有機會做出的，決策過程趨向扁平化。
（4）供應鏈及客戶關係管理。ERP係統是一個非常複雜的管理係統，其推行過程首先需要進行部門間的合作，共同提出與實現數據準備及操作規則。從外部角度看，實現供應商與客戶的關係管理，不僅是要在企業自己的係統中記錄、反映供應商的資料，更高的管理目標是實現與供應商或客戶的信息共享，使產、供雙方能借助信息技術提供的功能，及時對供應商的生產計劃作出全麵了解，對供應商的實力及合作效果作出評估。
3.企業資源計劃的特點
（1）ERP是一項管理工程，而非單純信息技術工程。ERP的應用意味著企業管理模式的創新，而目前多數企業卻很少從整體運作的層次上對原有的管理模式進行變革，在建立新的管理係統之前，未能把企業的經營戰略、業務流程、生產過程和組織結構與ERP統一起來考慮，未對原有業務過程或活動的各環節進行合理化的分析並加以優化，而隻是在原有的基礎上用計算機代替了已有的手工操作，即企業的總體結構並未發生根本的變化，以往低效率的部分沒有改進，造成實施ERP力度不足，功能難以全麵發揮。而許多優秀企業在建立ERP係統之前，首先對本部門的組織結構和管理模式進行徹底的革新，即將ERP與業務流程重組相結合，對企業的總體結構、組織、流程及所有的環節進行考察和重組，建立新的管理模式，真正實現合理化和現代化。
（2）實施ERP要以需求調研為基礎。引進ERP係統的首要任務是對自身進行充分的需求調研，找到目前管理過程中存在哪些無效或低效的地方，明確企業的規模、行業類型、業務特點以及對ERP係統的特殊需求，以此作為企業後續進行業務流程重組和軟件選型的基礎工作。同時也使企業找出要實施ERP的原因，將ERP的應用作為自身管理改善的內在動力。
（3）技術選型合理是ERP獲得成效的關鍵。ERP在技術上的要求主要是軟件方麵，它要求具有圖形用戶界麵（GUI）、關係數據庫結構、客戶機/服務器體係、麵向對象技術、開放和可移植性、第四代語言（4GL）和CASE工具等，這對傳統的MRPⅡ係統的改進是一種全麵性的。因此，人們把MRP到MRPⅡ稱為是功能和技術上的發展，而把MRPⅡ到ERP的發展稱為一場變革。但要引進ERP係統，就涉及到一個選型的問題。選型做得好，才能從管理要效益，避免“信息黑洞”。在選型過程中，要注意首先不要因為一味節省費用而選擇無法滿足需求的軟件，也不要因為片麵追求功能全麵而選擇用不上的“花架子”；其次選擇軟件一定要考慮到將來的需求，要用發展的眼光考察所選擇的軟件是否具有如集成性、開放性、決策支持等功能，考慮到是否有電子商務的要求。
（4）培訓要貫穿ERP係統實施的始終。由於ERP是一個功能非常強大、數據關聯非常複雜的應用軟件係統，用戶需要相當一段時間的正規化培訓才能掌握操作。並且隻有通過有組織、有步驟的規範化實施過程，ERP係統才有可能真正運行起來。
ERP係統實施中最難處理也是最重要的地方就是人。這些人主要包括企業的最高領導、各個業務部門的關鍵人員，然後是真正使用係統的人，即最終用戶。在實施的前期工作中，要對企業高層領導和業務骨幹作ERP的培訓，讓他們理解ERP的深刻內涵，認識到ERP的應用是信息技術人員和管理人員的共同合作，認識到決策者在實施過程中的重要作用。在實施的準備及模擬運行過程中，要進行軟件產品培訓、硬件及係統員培訓、程序員培訓。
4.ERP應用成功的標誌
ERP應用是否成功，原則上說，可以從以下幾個方麵加以衡量：
（1）係統運行集成化。這是ERP應用成功在技術解決方案方麵最基本的表現。ERP係統是對物流、資金流、信息流進行一體化管理的軟件係統，其核心管理思想就是實現對供應鏈的管理，軟件的應用將跨越多個部門甚至多個企業。為了達到預期設定的應用目標，最基本的要求是係統能夠運行起來，實現集成化應用，建立企業決策完善的數據體係和信息共享機製。
一般來說，如果ERP係統僅在財務部門應用，隻能實現財務管理規範化、改善應收賬款和資金管理；僅在銷售部門應用，隻能加強和改善銷售管理；僅在庫存管理部門應用，隻能幫助掌握存貨信息；僅在生產部門應用，隻能輔助製定生產計劃和物資需求計劃。隻有集成一體化運行起來才有可能達到降低庫存，提高資金利用率和控製經營風險；控製產品生產成本，縮短產品生產周期；提高產品質量和合格率；減少財務壞賬、呆賬金額等。這些目標能否真正達到，還要取決於企業業務流程重組的實施效果。
（2）業務流程合理化。這是ERP應用成功在改善管理效率方麵的體現。ERP應用成功的前提是必須對企業實施業務流程重組，因此，ERP應用成功也意味著企業業務處理流程趨於合理化，並實現了ERP應用的幾個最終目標：企業競爭力得到大幅度提升；企業麵對市場的響應速度大大加快；客戶滿意度顯著改善。
（3）績效監控動態化。ERP的應用將為企業提供豐富的管理信息，如何用好這些信息，並在管理和決策過程中真正起到作用，是衡量ERP應用成功的另一個標誌。在ERP係統完全投入實際運行後，企業應根據管理需要，利用ERP係統提供的信息資源設計出一套動態監控績效變化的報表體係，以期即時反饋和糾正管理中存在的問題。這項工作一般是在ERP係統實施完成後，由企業設計完成。企業如未能利用ERP係統提供的信息資源建立起自己的績效監控係統，將意味著ERP係統的應用沒有完全成功。
（4）管理改進持續化。隨著ERP係統的應用和企業業務流程的合理化，企業管理水平將會明顯提高。為了衡量管理水平的改善程度，可以依據一係列管理評價指標體係對企業管理水平進行綜合評價。評價過程本身並不是目的，為建立一個可以不斷進行自我評價和不斷改善管理的機製才是真正目的。這也是ERP應用成功的一個經常不被重視的標誌。
複習思考題
一、基本概念
企業生產物流 生產物流管理 工藝專業化 對象專業化 大量流水生產 單件小批量生產 成批輪番生產 大規模定製生產 生產物流的空間組織 生產物流的時間組織
配送需求計劃（DRP）物料需求計劃（MRP）製造資源計劃（MRPⅡ）準時生產方式 快速反應（QR）企業資源計劃（ERP）
二、選擇題（包括單項選擇和多項選擇）
1.生產物流與其他物流明顯的區別是它與（）密切聯係在一起。
A.運輸過程
B.采購過程
C.銷售過程
D.生產過程
2.企業生產過程一般包括：生產技術準備過程、加工過程、輔助生產過程和生產物流服務過程，其核心是（）。
A.加工過程
B.輔助生產過程
C.生產物流服務過程
D.生產技術準備過程
3.在大量流水生產、單件小批量生產、成批輪番生產方式中，（）的生產成本較低。
A.單件小批量生產
B.大量流水生產
C.成批輪番生產
D.大規模定製生產
4.根據物料在生產工藝過程中流動的特點，把生產物流劃分為（）幾種類型。
A.項目型生產物流
B.連續型生產物流
C.離散型生產物流
D.工藝專業化
E.對象專業化
5.生產過程組織劃分為一些基本的生產單位，包括傳統的車間、工段和班組作業組織單位，或以業務流程為基礎的作業小組。這些基本生產單位是按下述基本原則進行組織的，即（）。
A.項目型生產物流
B.連續型生產物流
C.離散型生產物流
D.工藝專業化
E.對象專業化
6，在生產物流中，物料有（）幾種典型的移動組織方式。
A.工藝間移動
B.順序移動
C.平行順序移動
D.平行移動
E.班組間移動
7.高效客戶反應（ECR）由（）管理策略組成。
A.高效率存貨
B.高效率補充庫存
C.高效率促銷
D.高效率引進商品
E.快速促銷
8.ERP強調企業的（）能力，它為企業提供了對質量、適應變化、客戶滿意、績效等關鍵問題的實時分析能力。
A.市場控製
B.事中控製
C.事後控製
D.事前控製
9.以JIT思想為宗旨的生產物流運作方式不僅是對生產物流及時性的要求，同樣涉及到與之有關的物料供應部門的（）能否及時到位的問題。
A.生產物流
B.逆向物流
C.銷售物流
D.采購物流
10.（）是一種既保證有效地滿足市場需要，又使得物流資源配置費用最省的計劃方法。
A.MRP
B.DRP
C.JIT
D.ERP
三、判斷正誤題
1.單件小批量生產是在接受單件或小批量訂貨後，才開始組織生產活動的生產方式，如汽車製造、服裝加工等。（）
2.大規模定製生產把成批輪番生產和定製生產兩種生產模式的優勢結合起來。（）
3.供給推進式模式下，物料需求計劃（MRP）是目前世界上推廣使用最為普遍的現代化管理方法之一，它是借助計算機來製定物料需求計劃的一種方法。（）
4.配送需求計劃（DRP）是指應用MRPⅡ的原理，在配送的環境下統一物料配送需求的一種動態方法。（）
5.準時生產一般表述為：“隻在需要的時候，按需要的數量生產所需要的產品”，也就是追求一種無庫存或庫存達到最小的生產物流係統。（）
6.快速反應（QR）是企業麵對少品種、大批量的買方市場，不是儲備產品，而是在用戶提出要求時，能以最快速度調動資源要素，及時組裝，提供所需服務或產品。（）
7.ERP不是一項管理工程，而是信息技術工程。（）
8.對於整個生產係統的總裝線來說，JIT的目標是要徹底消除無效勞動和浪費。（）
9.MRP的原理和方法是建立在生產與庫存管理基礎上的，物料管理中將物料的需求分為共同需求和一般需求兩類。（）
10.單件小批量生產是生產計劃、組織生產活動的生產方式，如造船、大型電機等。（）
四、問答與思考
1.說明組織生產物流的基本條件及影響因素。
2.如何劃分生產物流的類型？
3.分別說明不同生產類型下的生產物流的特征。
4.簡述生產物流的控製原則。
5.供給推動模式的基本思想、特點及技術方法。
6.需求拉動模式的基本思想、特點及技術方法。
7.說明企業資源計劃（ERP）的目標與特點。
8.你是如何理解MRPⅡ的幾個發展方向的？
9.調查一家生產企業，了解其生產物流的整體運作過程。