織造是夏布生產的中心環節。織造夏布所用的織機，直至20世紀三四十年代，仍是老式投梭布機，全屬木製。在四川等地，這種布機分為“高機”和“矮機”兩類。其主要區別是，高機機身較高，經線梭口較平，卷布方木固定於機身；矮機機。身較低，經線梭口呈坡形，卷布方木絆於織布者一腰際。這種構造上的差異，給織布操作及其速度、產品質量帶來不同效果。高機織布時，因卷布方木已固定，不需腰力調節，織布速度較快，勞動強度小，較易持久，但因織筘和打緯方向較平，力量較小，而且卷布方木已經固定，經線鬆緊無法自由調節。所以，織出的布欠均勻和緊密。而矮機則克服了上述缺點，因而高機逐漸被矮機取代。在榮昌，原來高機非常盛行，因產品不佳，漸被淘汰，到三四十年代，僅剩數部。
老式布機所織的夏布，幅寬一般隻有1.3-1.4尺，雖然有的“改良夏布”，幅寬達到1.5尺左右，但數量不多。織工的日產量也隻有1匹多，大約25尺左右。
夏布織好後，還要進行漂白、染色(或印花)、漿紮等整理加工。
夏布的漂白，十分講究和嚴格。雖然在織造前，麻和麻線都曾經練漂，但不徹底，且織造時必然沾附雜質、塵埃，所以織好的夏布仍帶淡黃色或褐色，且多斑點。在四川，除運銷朝鮮的部分夏布(如“尺三布”、“四八布”等粗布)外，無論是否染印，都必須漂白。
夏布漂白要經過酸液處理、石灰處理、堿液處理和漂粉處理等4道工序。酸液處理是將夏布放在米湯、淘米水等酸性溶液中浸泡。浸泡一夜，取出瀝去酸液，再進行石灰處理。即在石灰溶液中浸泡，然後放入木甑熱蒸8-12小時，使其綿軟。蒸完後，將布放入急流水中衝去灰分，再到河裏用清水洗淨、晾幹，再浸石灰、再蒸、再衝、再洗。如此三四次，分別稱為“頭灰”、“二灰”、“三灰”、“四灰”。石灰處理後，將夏布放人裝有純堿(碳酸鈉)溶液的缸中浸泡。堿缸一般為石缸或石坑，或大木桶，能容布數10匹乃至300-400匹。浸泡後仍須用木甑熱蒸，然後衝洗、晾曬。堿處理的次數，起初三四次，後因出口商極力求白，於是逐漸增加到七八次乃至10餘次。在漂白過程中，一般先由漂坊施堿處理六七次，用草酸將汙跡刷去，運到河裏洗淨，絞去汙水，搭在竹竿上晾幹，送交貨主鑒定。如貨主不滿意，則須再施堿工，謂之“翻堿”。翻堿也可能多達數次，直至貨主滿意為止。最後還得用漂白粉浸泡1小時，用清水洗淨，絞幹，搭於竹竿晾曬幹透，漂白工作才算完結。
印染和漿紮的技術、程序與棉布大致相同。夏布所染的顏色以藍色和玉色最為普遍。印花主要有色底白花、白底青花兩種。前者所用方法和原理類似棉布的蠟染，後者不經染缸，而用顯色染料澆淋，是一種比較新的方法。印花圖案以花卉居多，其中又以鬆、竹、梅、蘭等最為常見。
已經漂白、染色或印花的夏布，還要上漿，以增加硬度，四川俗稱“骨力”，並填充經緯紗之間的細孔，稱作“倒子眼”。然後與本色布同經砑踹，以平子眼，增加長度、寬度和色澤。最後折疊為卷，縛上商標，更用彩繩係結，用布榨壓緊捆牢，整理加工才算完結，方可載運上市。清代和近代時期，四川隆昌、內江、榮昌，江西萬載、宜黃和湖南瀏陽等地，經過上述嚴格加工的精細夏布，曾遠銷世界各地。
近代夏布業和麻織業的發展變化