9.6.1鎂合金散熱片擠壓成形工藝
到目前為止，對鎂合金擠壓工藝已進行了一定的研究，對不同的合金係進行了擠壓試驗，並開發出了一些新的工藝。
蔡薇等人對AZ31鎂合金進行了擠壓試驗，並成功的擠壓出了鎂合金的散熱片。具體工藝如下：坯料準備（車皮後的鑄錠尺寸為Φ82mm×100mm）→均勻化退火（溫度為400℃ ，保溫時間為20h，保溫後隨爐冷卻）→擠壓。
擠壓溫度：從鎂合金的相圖、塑性圖和再結晶圖可知，擠壓溫度在350～450℃範圍內，合金有較好的塑性。本試驗選擇三組擠壓溫度380℃、400℃、420℃進行對比實驗，以確定最佳的擠壓溫度。
擠壓速度：AZ31B鎂合金對擠壓速度特別敏感，當擠壓速度過快時，製品表麵易出現麻點、裂紋、金屬變形的不均勻性增加等傾向，應該采用1.0～2.5m/min的擠壓速度。
擠壓比：擠壓型材斷麵形狀。為了使鎂合金在擠壓過程中獲得較理想的力學性能，選擇擠壓比λ≈14.5。模具結構。
實驗擠壓出的散熱片。從擠壓結果可知，在380℃和400℃擠壓出的試樣無裂紋，無燒損，其表麵質量較好；但在420℃擠壓出的試樣表麵有微小裂紋。
擠壓成形的鎂合金型材，在WDW3200電子拉伸機上進行了力學性能測定。抗拉強度測定結果。
在擠壓溫度400℃條件下，獲得的製品抗拉強度最高。對於不同的冷卻方式，製品的性能差異不是特別大，從實際生產的成本考慮，采用空冷較為合理。
按照上述擠壓工藝參數，在1250t和1800t擠壓機上做工業性生產試驗。AZ31B鎂合金鑄錠尺寸為Φ90mm和Φ160mm，鎂合金型材熱擠壓試驗獲得了滿意的效果，擠壓產品。製品的外形尺寸分別為84mm×69mm 和71.5mm×35mm；齒高分別為18mm 和25mm；平均齒寬分別為0.7mm 和1.1mm。
9.6.2其他鎂合金擠壓管材及型材的開發
擠壓出的鎂合金管材及型材照片。
複習思考題
1.擠壓有哪幾種基本類型？各有何特點？
2.擠壓技術與其他成形技術比較有何優缺點？
3.鎂合金的擠壓工藝有何特點？
4.擠壓變形過程中金屬是如何流動的？
5.分析擠壓過程時的應力應變狀態。
6.分析鎂合金製品的組織和性能。
7.擠壓力如何確定？分析單位擠壓力的影響因素。
8.黑色金屬擠壓力如何確定？
9.有色金屬和鎂合金的擠壓力如何確定？
10.分析擠壓變形力和設備行程之間的關係。
11.擠壓工藝對設備有何要求？
12.主要擠壓設備有哪幾種類型？
13.什麼叫擠壓件圖？它包括哪些內容？
14.設計擠壓件圖應注意哪些事項？