具體操作流程如下：
①調好料倉寬度與玻璃長度相符，進料口與管徑相符；
②開啟激光掃描儀電源，檢查分擋設定值；
③戴上手套關閉卡栓，將玻管整平放入進料倉；
④開啟控製櫃電源，機器自檢完成後進入正常運行；
⑤放開卡栓開始分選。用遊標卡尺檢測分選玻管合格後方可連續生產。
注意事項：運行時，應及時整理接料倉中玻管，防止電機卡死。當出現電機卡死時，應及時關閉控製櫃電源，將軌道和進料撥輪中心玻管清理幹淨後，重新啟動。本機不得在沒有人員看護情況下運行，人走前須停機。
3.2.3彎管（成形）
彎管也叫做成形，就是將玻璃直管彎成各種緊湊型熒光燈的所需外形的明管，如U形明管和螺旋形明管。由於U形和螺旋形結構差異非常大，在彎管（成形）方麵，采用的彎管（成形）設備也是完全不同的。
3.2.3.1U形管成形
由於U形結構較簡單，在自動化生產方麵設備也很成熟，自動彎管機的應用較普遍，主要原理是對玻管進行二次加工，玻管經過預熱、強火軟化、成形、退火等工序的控製，彎成各種規格所需的單片U形明管。
主要工藝操作如下：
①選取與玻管相對應的彎管模具，調整好自動彎管機的投料倉，整平直管放進料倉。
②根據U形燈管具體規格尺寸及所要求的封口端長度確定擋板、推杆以及充氣頭位置。
③啟動機器檢查運行情況，機器運行良好後，開氣（按照液化氣、低壓風、氧的順序）並調整好各個火頭。
④啟動退火爐加熱源加熱，退火有用煤氣或電加熱退火，退火爐溫度的設定是根據玻璃管的退火要求而定的，以消除應力為核心。一般退火高溫區在400～450℃，保溫區在300～350℃。在正式批量生產前一般都需進行首樣確認，檢查彎部的應力情況。
⑤作業結束後停止供應玻管時，先關氧氣、關低壓風和液化氣。將溫控開關關閉，待退火爐溫度低於200℃之後，再將轉速開關關閉，並對設備進行維護保養。
彎管後要進行檢驗，主要檢查的內容為：尺寸要符合設計要求；外觀要求兩管平行、工整（置於平板，不應翹斜）；模線不可過粗，圓弧對稱、不可以明顯鼓出；彎部不可太薄，最薄處厚度應大於0.35mm（用百分表測量），否則在後道的加工過程中易破裂；彎部不可集料、夾料，以免應力較大，易炸裂。
3.2.3.2螺旋管成形
螺旋管明管的整個成形過程一般包括下列步驟：彎螺旋、彎腳、退火、吹小泡、割腳。
（1）彎螺旋
就是將直管彎成螺旋形狀。對於螺旋形結構的彎管方式主要有兩種，人工成形和機器成形。按成形模頭的個數可分單工位成形機和多工位成形機，這裏主要介紹多工位成形機。
具體步驟：作業前檢查並確定液化氣、低壓風、電源開關及設備是否正常，爐內應無雜物。按不同規格長度將各區的調壓器調至合適的電壓；打開液化氣和低壓風，並調試合適的火力給要成形的模具預熱至微紅，待電爐通電一定時間後，看爐芯的熱量及溫度達到一定程度時，開始作業。
彎螺旋的質量要求：不得有冷炸及明顯模印現象；螺圈應平整，無粘爐，無麻點，螺距均勻，無變形現象；內圓均勻不變形，不得有拉細、脫節現象，無寶塔形現象。不管是U形還是螺旋形，在彎管時都必須注意不要引入雜質進入明管內壁，以免在後道的清洗工序無法清洗幹淨，從而影響燈的上粉外觀及燈的內在品質。
（2）彎腳
就是按照產品的要求，把不同規格的彎好螺旋的管做成不同開擋的兩隻腳，有朝上的、有斜的、也有不做彎腳為全螺的。彎腳工序基本上還是以手工為主。
彎腳需調整好火頭，保持火力均勻，避免外圓不光滑、變形、冷炸等不良品產生。彎腳部位角度要自然，外圓必須光滑；彎腳拐彎處不得有凹凸不平；兩腳應統一高度，吹氣大小應和管徑大小相符；彎腳部位不得有扁腳和嚴重變形；開擋必須正確，兩腳應平行於中軸線。