（3）退火
彎好腳的明管應立即進行退火處理，退火就是把產品在彎螺旋和彎腳二次加工過程中所產生的應力通過退火爐消除或減小應力。
退火的種類有幾種，一種是箱式退火，一種是隧道式退火，還有一種節能型爬坡式隧道退火。小規模企業剛開始生產時一般都采用簡單、成本低的箱式退火，這種形式的退火往往局部位置應力退不清，時間長且容易變形，但操作簡單。規模大一點的企業采用隧道式退火，此方法速度快，應力消退均勻。目前一般都采用節能型爬坡式隧道退火，結構更加合理，更加節能，對控製退火的質量和成本起一定的作用。
退火步驟：調整好退火爐溫度及轉速，首樣需用應力儀進行檢驗，確保消除應力後開始作業，生產過程中也需不定時對產品進行應力抽測，確保整個生產過程正常。作業結束後將溫控開關關閉，待退火爐溫度低於200℃之後，再將轉速開關關閉，並對設備進行維護保養。
（4）吹小泡
不同的緊湊型熒光燈企業根據自身產品設計的需求，往往需要在螺旋明管上吹小泡作為冷端，以達到控製汞蒸氣壓的效果。針對不同的產品設計，小泡大小和位置也有不同。小泡也有在彎螺旋時自動成形，這樣形成的小泡一致性好且節省一道工序，但該方法由於合格率不高尚未被普遍采用，所以目前吹小泡基本上還是以手工或半自動為主。
具體方法是在要形成小泡的部位用火焰加熱讓該部位玻璃軟化，並在玻管內吹入低壓風讓軟化的玻璃鼓出，形成小泡。通過控製火焰和風量的大小來控製小泡的大小與突出的高度。
吹泡時注意避免開擋變形，同時放管時注意擺放整齊，以免產生炸管和小泡變形。保持火力均勻，避免小泡外圓不光滑、偏大或偏小、凹陷、尖泡等不良品產生。
（5）割腳
為方便彎管、彎腳等工藝操作需要留比較長的管腳，割腳工序就是割去過長的管腳。螺旋明管的割腳經曆了多次的變革，早先是用電加熱爆管割腳、電動砂輪爆管割腳、水砂輪切割腳（電動），後用手搖單支割腳，再到電動雙支割腳明管清洗。
割腳時需根據不同的規格以及腳長要求進行定位，作業時確保明管總高、腳高尺寸在要求的範圍內，且管口光滑平整、不得歪斜。
3.2.4明 管 清 洗
明管在運輸、存放、加工成形過程中，會有灰塵、汙染物和析出物沉積於表麵，這將影響塗層的質量以及影響緊湊型熒光燈的品質，所以對彎管成形後的U形或者螺旋明管都必須進行清洗。
此道工序一般要先用低濃度的氫氟酸浸泡，然後用水進行多道衝洗。隨著現代社會對環保與職業健康要求的提高，用氫氟酸浸泡的方式已逐步被淘汰，很多企業都選用熱水浸泡和高壓熱水反複循環衝洗內外壁的方法進行清洗，有些企業采用超聲波清洗。目前較好的是采用隧道式自動清洗烘幹一體機，一頭進一頭出，從而完成從噴吐溶液到自動清洗、烘幹的全過程，大大減輕了員工的勞動強度，而且徹底解決了氫氟酸對人體的危害，穩定了清洗的質量。
明管清洗時需注意水溫的控製（不低於60℃），並適時更換熱水，避免溫度不夠影響清洗效果。不管用任何方式進行清洗，都需確保每道水都能充分進入整個管內，從而有效清洗整個明管內壁，洗好的明管應清潔、無水花紋、油汙、白霧狀等物。另外，不管是用哪種清洗方式，都需要相應的防護措施，以防止酸對皮膚的損傷、防止熱水燙傷、防止超聲波的噪聲等。清洗完後的明管需進行烘幹，此烘幹工序將會直接影響後道上粉工序的質量。尤其是螺旋明管，烘幹時盛明管的容器以及明管的放置都會影響明管內水分的順暢流出，因而使得雜質沉積在管內影響燈的質量，假如明管殘留水滴或水跡，容易引起粉層發花，影響外觀。烘幹的溫度和時間需調整合適，避免肉眼看不見的不幹的現象。烘幹的明管未及時投入使用需放入除濕間，以防受潮。