五、通風對煙葉烘烤質量的影響
煙葉在烘烤過程中不同階段通風的作用意義不同。變黃階段適當通風的作用主要是減小烤房內各棚次之間的溫濕度差，定色和幹筋階段的通風主要是排除煙葉水分。所以煙葉烘烤不同階段的通風和葉間隙風速，對煙葉烘烤品質形成的效應不同。
(一)通風量對煙葉化學成分的影響
煙葉化學成分是煙葉內在質量的體現。在烘烤過程中，變黃階段通風量大時，煙葉內含物質消耗較少，通風量小時消耗較多；烘烤後期葉通風量和間隙風速減小（A2、A3、A4），澱粉含量降低，而其它化學成分的變化不很明顯。在所有的處理中，以定色階段60℃以後減少通風（A3），煙葉的化學成分更為協調。
注：裝煙室裝煙密度相同。A1：烘烤全過程循環風機風量以裝煙室平麵麵積計算恒定在800m3/h；A2：烘烤全過程循環風機風量以裝煙室平麵麵積計算恒定在400m3/h；A3：煙葉變黃階段通風量800m3/h，定色階段55℃以後通風量減小為400m3/h；A4：煙葉變黃階段和定色階段通風量800m3/h，60℃以後通風量減小為400m3/h。烘烤溫濕度按三段式烘烤工藝要求。
(二)通風量對煙葉外觀質量的影響
由2005年和2006年的試驗結果可以看出，在烘烤過程中通風量大時，烤後煙葉顏色更鮮亮，通風量小時色度較弱；在定色階段60℃以後減少通風（A3）的條件下，烤後煙葉的外觀質量整體更好，葉麵顏色更均勻，橘色煙比例增加，色度和油分更好。葉間隙風速對煙葉外觀質量的影響（中部葉）葉間隙風速成熟度顏色油分身份結構色度A1成熟淺橘黃稍有稍厚疏鬆強A2成熟淺橘黃有適中疏鬆較弱A3成熟橘黃有適中疏鬆強A4成熟淺橘黃稍有適中疏鬆強注：裝煙室裝煙密度相同。A1：烘烤全過程循環風機風量以裝煙室平麵麵積計算恒定在800m3/h；A2：烘烤全過程循環風機風量以裝煙室平麵麵積計算恒定在400m3h；A3：煙葉變黃階段通風量800m3/h，定色階段55℃以後通風量減小為400m3h；A4：煙葉變黃階段和定色階段通風量800m3/h，60℃以後通風量減小為400m3/h。烘烤溫濕度按三段式烘烤工藝要求。
(三)通風量對煙葉等級結構的影響
在定色階段以後適當減小通風量，降低葉間隙風速（處理A2，A3），煙葉的中上等煙比例較高，雜色煙、掛灰煙比例較低，煙葉品質和等級結構得到明顯改善。注：①裝煙室裝煙密度相同。A1：烘烤全過程循環風機風量以裝煙室平麵麵積計算恒定在800m3/h；A2：烘烤全過程循環風機風量以裝煙室平麵麵積計算恒定在400m3/h；A3：煙葉變黃階段通風量800m3/h，定色階段55℃以後通風量減小為400m3/h；A4：煙葉變黃階段和定色階段通風量800m3/h，60℃以後通風量減小為400m3/h。②雜色煙中有部分屬於掛灰煙。
(四)通風速度對煙葉香氣品質的影響
煙葉烘烤過程中溫度和濕度都是在動態下實現的，不同的溫濕度配合導致煙葉水分動態不同，烤後煙葉香氣也有很大差異。據生產實踐結果，如果在變黃階段煙葉脫水過多，即使煙葉變黃程度良好，烤後仍表現香吃味平淡，並有強烈的苦澀味和青雜氣；如果變黃階段脫水適當，而定色階段脫水速度過快，則幹煙有辛辣味，刺激性強，煙氣粗糙。反之，如果變黃或定色前期煙葉脫水速度緩慢，則烤幹後煙葉辛辣味和刺激性增強；如果到定色前期一直脫水遲緩，烤後煙葉的辛辣味和刺激性雖小，但香氣質顯著發悶，香味不突出。有研究表明，在煙葉幹燥期間若風速高時，烤後煙葉香氣淡，辛辣味重，刺激性大；相反情況下煙葉顏色趨於深，香氣和吃味濃鬱。在密集烤房內掛兩層煙葉時，風速以0.2m/s的最好，若風速大於0.3m/s，香氣、吃味明顯下降；烤房內掛三層煙葉時，風速以0.3m/s左右較為適宜。風速對煙葉香氣質量的影響，以定色階段和幹筋前期最大。所以，密集烤房必須根據建造的烤房規格，合理選用風壓、風量適當的風機，過大、過小都可能造成煙葉烘烤質量下降。