人工回潮時噴霧和風機開啟一定要經常觀察煙葉回潮程度的發展，且記不能長時間進行大回潮，確保煙葉回潮適度。
（三）潮房回潮
東北煙區在煙葉烘烤季節空氣相對幹燥，通常使用回潮房回潮。回潮房為半地下式，內部安裝與裝煙室相同的掛煙架，地麵潑水保持濕潤。烤幹後的煙葉待室內溫度降至常溫後取出，直接掛放到回潮房的掛煙架上進行回潮，當煙葉達到能夠進行操作要求時再卸下。第四節密集式烤房烘烤過程中異常現象分析一、密集式烤房烘烤過程中的異常現象密集式烤房應用整體效果明顯優於普通烤房，但是，也會由於烤房建造、風機選擇與安裝、編煙或裝煙、烘烤操作等方方麵麵的原因影響煙葉烘烤質量，有時是局部的，有時甚至是整個烤房。經常出現的不良現象。密集烘烤常出現的不良現象及其主要原因不良現象產生的主要原因裝煙室前後煙葉變黃不一致，幹燥進程不一致，嚴重的會造成裝煙室一端煙葉烤糟風機風壓、風量不足，或分風不均衡，裝煙或烘烤操作不當裝煙室前後、左右、上下棚之間溫濕度不均衡風量、風壓過小或過大，分風不均衡，裝煙或烘烤操作不當定色後期升溫排濕不暢，甚至排濕困難供熱不足或風量不足，通風循環不暢變黃階段裝煙室內平麵及垂直溫濕度均衡，而進入定色階段後裝煙室前後或左右溫度不均衡分風不均衡，烘烤操作不當氣流上升式烤房底棚出現烤青煙，頂棚出現烤紅煙、悶紅煙，中間有壞煙現象供風量過大，分風不均衡，通風循環不暢，采收煙葉成熟度不一致，烘烤操作不當續表不良現象產生的主要原因烤後煙葉出現色淡、葉薄、油分不足供風量過大，通風循環通暢，烘烤操作不當整房煙葉出現蒸片（烤糟）通風排濕設備不合理，烘烤操作不當電機燒損電機質量差，電壓過高擊穿或過低發熱燒毀，或者三相電機缺相風機掉扇葉風機質量低劣或轉速過高送風時，煙葉擺動過大，幹筋階段底棚煙葉受損嚴重供風量過大烤後煙葉等級多，結構差距大煙葉素質和成熟度不一致，分風不均衡，裝煙或烘烤操作不當。
二、異常現象的克服與補救
（一）保溫保濕差
保溫保濕差一般都是由於烤房圍護結構以及門窗的密封性不好造成的。在風機的動力下，密集式烤房內的裝煙室或熱風室大部分地方都處於或高於或低於大氣的壓力，且風速較大，從而導致烤房內外氣流交換，因此與普通烤房相比，對密集式烤房的密封性要求則更高。發現密集式烤房因密封性差而影響烘烤效果時，在使用中必須及時維修和下次使用前再次維修。
保溫保濕差還可能是烤房的排濕口設置不合理造成的。比如，有些烤房即使是在冷風進風口關閉時，由於排濕口設置不合理，靠風機較近的排濕口仍然進冷風，而遠離風機的排濕口在漏失熱空氣，這樣就形成了外循環，排濕作用始終在進行。出現這種問題時需要關閉或堵塞靠風機較近的排濕口，並視剩餘排濕口麵積大小決定是否改進排濕口的設計。
（二）葉片幹燥不均衡
導致煙葉烘烤變黃和幹燥不均衡的因素很多，包括煙葉基本素質不一致，編煙鬆緊不一致，裝煙時棚與棚之間以及同一棚內密度不均勻，裝煙時間差距過大導致煙葉水分含量差異大，夾煙或綁煙不牢導致烘烤過程中嚴重掉葉，風機風量風壓不足，風機安裝軸線不居中進風偏向一側，分風不勻等。
在煙葉定色中後期出現葉片幹燥嚴重不均勻時，要根據具體原因在適當時機給予補救，以便及時均勻幹片、完成煙葉定色和幹筋。
葉片幹燥不一致的補救措施有：
1.調整進風分風
凡是煙葉幹燥快的地方一般風速和通風量較大，反之煙葉幹燥速度較慢。所以，要針對具體情況調整分風板，使裝煙室進風均勻。
2.調整排濕口
將葉片幹燥快的位置排風口的鋁合金頁門適當關小，使烤房內的熱風有效地導向葉片幹燥偏慢的位置，促進這些位置煙葉的幹片。
3.調整回風口
在80％左右煙葉已基本完成定色後（即54℃左右穩溫時），若葉片幹燥程度懸殊，要放下回風閘板1/3～3/4，減少循環通風量，削弱對流傳熱，減小煙葉幹燥較快空間的通風幹燥速度，使原來通風不良位置的煙葉能更多地吸收熱量，加快脫水幹燥。在全房煙葉的幹片趨於一致後，再重新將回風量調節板提起。
（三）溫濕度不均衡
密集式烤房的溫差有垂直溫濕度差、平麵溫濕度差（前後和左右）兩個方麵。
1.分風均勻
在密集式烤房中，前後和左右出現的溫差，同時意味著存在風力差異，即分風不均勻。平麵溫差多數來自於分風不均勻，生產中最常見的是靠近熱風室隔牆風速小，溫度較低。解決問題的方法也要從改進分風係統設備著手。氣流上升式烤房的地麵斜坡，調整比較容易，應急處理辦法是在風力向上較少的位置（分別在裝煙室縱向距隔牆不同距離）砌築磚塊阻風調節。對於氣流下降式烤房，要橫向安裝擋風板或采用調整擋風板角度進行調節。在分風差異不太大的情況下，也可以通過適當調整不同位置的裝煙密度來調整，此項措施也能在一定程度上改進溫度和風力的均勻性。垂直溫差大主要是裝煙室有效風量和風壓不夠，或者裝煙過密造成的。
2.供風不足
密集式烤房一般裝煙三層，熱空氣每通過一層煙葉，損失一部分熱量，帶走部分水汽，溫度必然會下降，在煙葉水分在汽化快的時候溫差更大。如在定色階段，熱空氣每穿透一層煙葉，溫度下降1℃左右應該是正常的，如果下降過多，就需要分析產生較大溫差的具體原因。垂直溫差較大常常表明風力不能順利穿透煙層，一方麵可能是裝煙密度過大造成煙層的阻力較大，另一方麵可能是風機的風量或風壓不夠。若因風機型號小供風不足，必須更換風量風壓適宜的風機；若因風機配置的電機功率偏低導致的風機轉速不夠的，要重新選配電機。一般選擇電機的功率要比正常需要稍大一點。東北煙區有些電機--風機用皮帶傳動，主動輪與被動輪的配比要調配合理，傳動皮帶必須拉緊，以免動力損失。
3.供風量過大
供風量過大必然導致煙葉烘烤質量降低，根本措施是更換適宜型號和規格的風機，皮帶傳動的風機可以通過調整主動輪與被動輪配比來解決。
（四）排濕不暢
出現排濕不暢可能主要是烤房的設計存在問題。常見的有：
(1)冷風進風口過小，回風口過大，形成的冷風進風量不夠。解決的辦法顯然是加大冷風進風口，同時還可以將回風口阻擋一部分，減小回風口和冷風進風口的比例，並在下一次使用烤房之前增設回風量調節板。
(2)排濕口和冷風進風口距離太近或共處於相對密閉的空間，烤房排出的濕熱空氣很快又從冷風進風口進入烤房，從而形成了排濕與進風的內循環。解決的辦法是改變排濕口或冷風進風口的位置。
(3)排濕口麵積不足或位置不合理。解決的辦法是位置設置不合理時需要改變排濕口的設置，排濕口麵積不足時則需要增大麵積。
（五）烘烤操作不當
1.風機開開停停
原則上煙葉烘烤全過程風機必須保持開啟運轉狀態。生產實踐證明，即使在煙葉變黃階段裝煙室的溫度沒有太大的變化，若延長停機時間，也會由於煙葉自身散熱不暢，造成捂爛煙現象；定色階段和幹筋階段風機不運轉，裝煙室沒有熱量傳遞，就不能完成排濕，都會造成大量煙葉烤壞。
2.送風、送溫時火力控製不穩
變黃期若送風；送溫時加熱室溫度過高，則會使底棚煙葉烤青；定色和幹筋階段若火爐供熱不穩，勢必造成裝煙室溫度忽高忽低。
3.排濕控製不當
（1）過早過大開啟冷風進風門和排濕口，且排濕量大，就會使煙葉變黃不夠而出現青煙。若排濕過晚，且排濕量小，輕則變黃過度，烤後色淡、葉薄、油分差，重則蒸青、烤糟。
（2）跳躍式升溫而不是穩溫排濕，煙葉脫水與幹燥不同步，輕則出現輕度蒸青，重則整房烤蒸或烤糟。
（3）排濕時冷風門一次性開啟過大，造成裝煙室溫度濕度同步下降。
4.轉火時機掌握不當
變黃程度達不到標準就開始轉火，會造成烤青、烤蒸現象；幹燥程度不足轉火定色，會由於煙葉變黃過度造成烤糟煙或葉體變薄，顏色減淡，油分減少。
5.定色階段升溫速度控製不當
定色升溫速度過快造成烤青煙、青筋煙、掛灰、蒸片等；升溫速度過慢，煙葉內含物質消耗過多，烤後煙葉顏色變暗，色度弱。
6.住火後的處理不當
烘烤結束後，若爐膛溫度仍然很高，盡管關閉風機後裝煙室停止了熱量供給，溫度開始回落，但當裝煙室與熱風室之間出現溫差時，熱風室的熱量就會流向裝煙室，常會造成裝煙室煙葉悶紅煙現象，若此時再關閉排濕口，其悶紅現象就更嚴重。所以，一房煙烤完後必須將爐膛內的燃煤清除完畢，排濕門逐漸關小但要稍留有縫隙。