在純生啤酒生產線的控製上，應該說美國的啤酒生產企業是控製最嚴格的，不但要有無菌間的設計，而且在日常的工藝衛生控製上也達到非常苛刻的程度。
不論哪種觀點，在純生啤酒生產過程中，包裝車間的重點應該是防止二次汙染，保持無菌的灌裝環境。
（1）灌裝機類型生產純生啤酒，一般都采用無死角的電子閥灌裝方式，國內也有采用普通機械閥灌裝機生產純生啤酒的廠家，但是風險很大。
電子閥灌裝主要有兩個係列，分別由德國的KHS公司和KRONES公司生產，國內生產純生啤酒也大部分采用以上兩個公司的灌裝機。
KHS純生啤酒灌裝機的配置一般為熱水衝瓶機加灌裝機。在啤酒瓶由洗瓶機到灌裝機的輸送過程中由於瓶口是敞開的，存在染菌及飛進飛蟲等機會。熱水衝瓶機的作用就是在啤酒瓶進入灌裝機以前對啤酒瓶進行一次清洗與消毒，並對啤酒瓶預熱，減少灌裝機進行蒸汽背壓時由於溫差太大而造成的爆瓶。熱水溫度一般控製在60℃左右。
KHS灌裝機采用三次抽真空、兩次蒸汽背壓技術，能夠將酒液中溶解氧的增加量控製在很低的水平。背壓蒸汽壓力3.0×105Pa(3bar),作用時間160ms，對酒閥以及啤酒瓶進行滅菌。但是采取這種灌裝方式對啤酒瓶的質量要求較高，必須對外部進行2h一次85℃熱水噴衝，以對灌裝機外部進行熱水消毒。
KRONES灌裝機也采用熱水衝瓶機加灌裝機係統，但與KHS灌裝機又有所不同，主要有兩點：
①KRONES衝瓶機采用的噴衝介質為2.5×105Pa(2.5bar)的蒸汽，噴衝時間300ms左右，經過瀝幹後，用2.0×105Pa(2bar)的無菌空氣吹幹600ms。
②KRONES灌裝機采用兩次抽真空、一次CO2背壓。由於灌裝過程中沒有蒸汽背壓，KRONES灌裝機設計了灌裝閥熱水噴衝，即在生產中可以通過卸壓通道將熱水引入裝酒閥，對裝酒閥進行熱水殺菌。KRONES灌裝機與KHS灌裝機由於設計上的差異，對無菌條件要求較高。
（2）灌裝過程電子閥灌裝過程如下：
①起始位置：瓶子升高，通過對中罩使灌裝閥對中插入瓶中。
②第一次抽真空：抽真空閥打開，按設定的時間進行抽真空。
③中間CO2背壓：第一次抽真空進行完後，CO2背壓閥打開，酒缸內的CO2進入啤酒瓶中。
④第二次抽真空：再次得到90%以上的真空度，由於這一次被抽取的是上次抽真空後殘留的空氣與CO2的混合氣，所以二次抽真空後啤酒瓶中剩餘的空氣僅為1%左右。
⑤CO2背壓：CO2背壓閥打開，進行CO2背壓，並使啤酒瓶內的CO2壓力與酒缸CO2壓力一致。
⑥灌酒階段：灌酒閥全部打開，在灌裝到一定時間後，快速灌酒閥關閉，開始慢速灌裝，在酒液接觸到酒針上的瓷環時，計算機通過感應電導率的變化，慢速灌裝結束。
⑦卸壓階段：電子閥灌裝的最大優點在於其卸壓係統的改進，這也是生產純生啤酒的最大優點。由於機械灌裝是采用等壓灌裝，根據連通原理，灌裝結束後瓶中液麵仍會上升，並在酒管中殘留一些酒液。機械灌裝在灌裝結束和進行下一次灌裝前會有一次CO2吹出，將酒管中的酒液吹出，吹到灌裝機外部，這樣很容易導致二次汙染。而電子閥的灌裝方式在技術上解決了這一問題，在泄壓時先將酒閥卸壓閥打開，卸壓通道直接和真空通道相連，直接將灌裝閥體內的殘酒抽入抽真空通道。然後酒閥卸壓通道打開，進行卸壓，卸壓後的殘酒統一回收進卸壓管路，排放到灌裝機係統外部。在進行原位清洗時，將卸壓通道一並刷洗消毒。
灌裝機的性能能否得到良好發揮，各部位的密封至關重要，如酒閥、酒缸的密封等。一台電子閥灌裝機所具有的密封圈往往達到3000個左右，每一個都關係到灌裝機的性能，而且由於大批量、高強度的刷洗，密封的老化速度也較快。因此，企業應根據自己的灌裝機使用情況，對灌裝機進行維護保養。
（3）灌裝機用水控製在純生啤酒生產過程中，控製好水中的微生物是非常重要的。在KRONES灌裝機係統中，由於膜過濾用水與灌裝機用水共用一套CIP係統，因此對水的要求除了必須無菌外，還必須非常潔淨，否則容易造成膜過濾的堵塞。灌裝機係統用水可以分為以下幾類：
①真空泵用水：真空泵用水每小時3～4t，在夏天由於水溫升高，耗水量還會增大。由於真空泵用水不接觸灌裝機，隻是起到真空泵冷卻以及形成水環的作用，所以這部分用水可以直接用自來水。
②洗刷用水：這部分水包括灌裝機爆瓶噴淋用水、灌裝機出口衝洗啤酒瓶外部殘酒用水、灌裝機外部潤滑水、無菌間清理衛生用水、灌裝機刷洗水。由於這些水直接和灌裝機接觸，必須采用無菌水。無菌水的製備現在較為流行的辦法是采用ClO2滅菌，也有采用紫外線殺菌。無論是ClO2滅菌還是紫外線滅菌，都要求水必須很幹淨，微粒含量少，這樣滅菌效果才會好。
由於ClO2對設備有強烈的腐蝕性，因此濃度不要過高，一般采用0.2～0.4mg/L。應該注意的是，如果采用下限濃度（0.2mg/L），應當保證水在水罐中存放20min以上，使其有充分的滅菌時間。國內有的啤酒廠出於微生物方麵的考慮，ClO2濃度太高(0.8mg/L）,結果導致在清洗膜過程中,引起膜過濾的損壞以及設備的腐蝕。
ClO2極不穩定並具有一定的危險性，因此必須現場製備。ClO2是添加9%的ClO2和7.5%的NaClO2，通過兩台計量泵實現體積比1∶1，在反應釜中充分混合反應。但進水壓力大於2.0×105Pa(2bar)時，與自來水在混合器中充分混合後添加到待處理水的管路中。