1.加強在製品管理、控製物流量
所謂在製品，廣義上講，是指原材料投入生產到製造出成品前的各種製品，包括正在各生產階段加工中的製品；狹義上講，指正在生產階段加工中的那部分製品，包括正在進行工藝加工、技術檢驗，運輸傳遞中的零件、部件、毛坯等製品。
保持在製品、半成品的合理儲備，是保證生產過程連續進行的必要條件。在製品過少，會使生產過程中斷，反之，又會造成物質積壓，流動資金占用，工作地擁擠，物流阻塞。因此，應提倡把多餘的、不必要的在製品降為零，杜絕浪費。在組織物流合理化的過程中，通過有效地控製在製品流轉速度，縮短生產周期，減少在製品占用量，避免在製品損失和積壓；努力做好各生產環節間的銜接、協調，按生產作業計劃有節奏地、均衡地和配套地組織物流活動；盡量提高作業麵積的利用率，保證產品質量，加速物資和資金周轉；合理布置半成品庫、工具庫和成品庫。
2.工廠物流合理化的綜合分析
(1)工廠平麵布置合理化。合理布置工廠平麵和車間的機器設備，基本上固定了工廠物流的大致方位，必將減少物流迂回、重複以及過遠運輸等不良現象。
(2)工廠物流活動與生產工藝流程同步化。工廠物流必須嚴格地按工藝流程要求移動，工藝流程從物流的連續性。時間性、穩步性和有序性等方麵進行控製。按生產作業計劃要求，物料按所需日期、時間、品種、數量進行移動，既不準超量多流，也不能減量少流。
(3)物料搬運短路化。直線化。要求各作業點間以及與儲存點間的安排盡量緊湊、路線要直，避免迂回，倒流往複，以減少裝卸搬運費用。
(4)物料搬運機構設備機械化、省力化。包括外場作業機械化與起重運輸作業機械化和省力化，以減輕工人勞動強度，減少安全事故，提高勞動效率和經濟效益，主要采用起重搬運設備，各種運送裝置，如運載平車、輸送機、滾道等。
(5)存放器具的標準化、通用化。避免磕碰，定量存放，盡量作到過目知數，達到標準化、通用化。
(6)庫存合理化。在生產的各環節中，製定合理的庫存量，包括最大、最小和安全庫存量，以保證生產的正常進行。在滿足生產前需要的前提下，盡量壓縮庫存，特別是在製品庫存，盡量做到下道工序需要多少，前道工序就生產多少，提出下道工序按時、按質、按量向前道工序取貨，它控製在製品庫存達到最小。
(7)采用看板運輸管理，保證生產物流活動準時化。通過看板運輸，控製車輛運行路線，物料發運時間。數量和地點，實行生產準時化。
(8)在搬運工藝設計中，盡量擴大裝卸搬運單位，以減少物料搬運次數，提高物料搬運性係數，提出儲、運、包一體化，集裝單元化。