正文 3.7 硫化橡膠和熱塑性橡膠拉伸性能的測定(3 / 3)

對於1型和2型試樣,夾持器移動速度應為(500±50)mm/min,對於3型和4型試樣,速度應為(200±20)mm/mim。

如果在狹小平行部分之外發生斷裂,則該試驗結果應予以舍棄,並應領取一試樣重複試驗。

3.7.6試驗溫度

試驗溫度在標準溫度下進行。當需要采用其他溫度時,應從規定的溫度中選擇。在進行對比試驗時,應采用相同的溫度。

3.7.7試驗結果的計算

(1)拉伸強度按式(1)計算

Ts=Fm/bd(1)

式中:Ts——拉伸強度(MPa);

Fm——記錄的最大力(N);

b——裁刀狹小平行部分寬度(mm);

d——試驗長度部分的厚度(mm)。

(2)斷裂拉伸強度按式(2)計算

Tsb=Fb/bd(2)

式中:Tsb——斷裂拉伸強度(MPa);

Fb——試樣斷裂時記錄的力(N);

b——裁刀狹小平行部分寬度(mm);

d——試驗長度部分的厚度(mm)。

(3)拉斷伸長率按式(3)計算

Eb=[100(Lb-L0)]/L0(3)

式中:Eb——拉斷伸長率(%);

Lb——試樣斷裂的標準(mm);

L0——試樣的初始標距(mm)。

(4)定伸應力按式(4)計算

Se=Fe/bd(4)

式中:Se——定伸應力(MPa);

Fe——給定應力記錄的力(N);

b——裁刀狹小平行部分寬度(mm);

d——試驗長度部分的厚度(mm)。

(5)定應力伸長率按式(5)計算

Es=[100(Ls-L0)]/L0(5)

式中:Es——定應力伸長率(%);

Ls——達到給定應力時的標距(mm);

L0——試樣的初始標距(mm)。

(6)屈服點拉升應力按式(6)計算

Sy=Fy/bd(6)

式中:Sy——屈服點拉伸應力(MPa);

Fy——屈服點時記錄的力(N);

b——裁刀狹小平行部分寬度(mm);

d——試驗長度部分的厚度(mm)。

(7)屈服點伸長率按式(7)計算

Ey=[100(Ly-L0)]/L0(7)

式中:Ey——屈服點伸長率(%);

Ly——屈服點時的標距(mm);

L0——試樣的初始標距(mm)。

(8)扯斷永久變形

將斷裂後的試樣放置3min,再把斷裂的兩部分吻合在一起,用精度為0.05mm的量具測量吻合後的兩條平行標線間的距離並按照式(8)計算扯斷永久變形值。

Sb=[100(Lt-L0)]/L0(8)

式中:Sb——扯斷永久變形(%);

Lt——試樣斷裂後,放置3min對起來的標距(mm);

L0——初始試驗長度(mm)。

3.7.8試驗結果的表示

如果在同一試樣上測定幾種拉伸應力應變性能,則每種拉伸應力應變的試驗數據可視為獨立得到的,並按此分別予以計算。

在所有的情況下,應報告每一性能的中位數。