美國汽車大王亨利?福特首創了企業生產組織管理中的流水裝配工作法。福特的流水裝配生產管理的特點是：在生產標準化的基礎上，組織大批量生產，采用“流水裝配”法，即“移動裝配”來控製生產過程，使生產過程的各種作業在時間上協調起來，並由傳送帶速度來決定企業每天所完成的作業和產品的數量。這樣，不僅可使工人在整個工作日中達到很高的勞動強度，同時，由於工人在傳送帶上的操作簡單，就能廣泛使用低工資的非熟練工人。福特創造的生產標準化包括五個步驟：
1.產品標準化，減少產品的類型，以便實行批量生產。
2.零件規格化，以求提高零件的互換性。
3.生產專業化，不同的零件分別由專門的工廠或車間製造。
4.機器及工具的專門化，以提高工作效率，並為自動化打下基礎。
5.作業專門化，這樣可以使各種工人反複地進行同一種簡單的作業。
要點：
流水裝配使生產組織的一切作業機械化和自動化，這種生產組織的管理方法有利於提高勞動生產率、降低生產成本。實行生產標準化，能夠簡化產品品種、規格，加快產品設計和生產準備過程，擴大產品零件、部件的互換性，降低產品成本，又是流水裝配生產的必不可少的前提。