不論設計和方法體現了多少質量，歸根結底，得由人來完成。這就是日本在戰敗之後開始建立它的和平時期工業時，為什麼在開頭幾個月就設立“質量小組”的原因。在當時，除了工頭外沒有其他人可以擔當起培訓的任務，所以工頭們就開始培訓工人，他們自然而然地就組成了小組。好多問題通過小組內部的探討、交流都很輕而易舉地得到了解決。下麵是質量管理專家戴維?赫欽斯列出的關於質量小組的六個原則：
1.要從上到下，使每個人都參加，尤其別忘了中間的檔次。
2.在選擇何處開始搞質量小組時應該特別謹慎，而且開始時不要大幹。
3.仔細挑選那些能精心管理質量小組的監督人員。
4.給監督人員的第一個任務應該是訓練小組人員，使他們具有解決問題的能力。
5.培訓結束後就應該讓質量小組自己挑選問題，問題必須由他們選擇，而不是由你規定，必須成為他們的問題才行。
6.選定問題後，這種由七八個人組成的質量小組就著手研究問題，製定解決辦法。一定要做到讓小組成員在由此而節約下來的經費中得到好處。
要點：
這種質量小組解決問題所花的時間也不應太多，一般說來每兩星期花一個鍾頭就足夠解決問題了。設立質量小組節約下來的錢可能等於設立質量小組所需的五到八倍。除了關鍵性的節約金錢外，還會收到下列好處：工人的士氣大大提高，不如意的心情大大減少，監督工作效率變高了，工人對質量問題不再持冷淡態度。他們對質量逐漸形成了更嚴格的要求，一旦他們自己重視質量問題，他們對質量的要求就比派人檢查還要嚴格得多。