二、紡織產業實施循環經濟的實質效果
中國紡織業亟待實現“綠色轉身”。2006年，國家發改委等十部門聯合下發了《關於加快紡織行業結構調整促進產業升級若幹意見的通知》，要求推進紡織行業的清潔生產和節能降耗，提高資源利用效率。2009年《紡織工業調整和振興規劃》明確了行業振興的基礎是加快結構調整、促進產業升級這一指導思想。對於結構調整的解析，主要包括環境評估、淘汰落後、兼並重組以及企業技改。同時，通過行業調整和振興規劃的實施，加快產業結構調整，大力推進節能降耗減排，努力實現紡織工業經濟發展方式的轉變。其中，對紡織工業的兩個關鍵行業——化纖和印染，不僅明確規定了淘汰落後產能的數量，也規定了實行節能減排的具體目標。
近年來，在紡織工業穩步快速增長拉動下，印染行業得到快速發展的同時，也越來越受到資源和環境的製約，同時國家和地方大力宣傳節能減排工作，企業的節能降耗和減排意識逐步提高，且在實踐方麵做了大量工作，全行業節能減排工作取得明顯成效。國家積極製定政策措施，引導節能減排；開展清潔生產審核，實現源頭控製；製定了一係列標準、規範，為節能減排提供基礎和依據；重點設備技術改造取得了明顯效果；同時，開發先進的節能減排技術和裝備；廢水餘熱回收技術和中水回用技術已取得實質性進展；資源回收利用技術逐步完善。
目前，高效、低耗、短流程的前處理工藝和裝備在中國已得到廣泛應用，與之配套的前處理助劑和設備也有了長足的進步。同時，紡織產業的染色、印花技術有了很大進步，已經采用了提高加工效率、降低消耗、節約染化料、改善生態環境的新工藝，特別是一些節水、節能、少汙染的印染工藝技術，如冷軋堆染色、濕短蒸工藝、氣流染色和設備、微懸浮體染色、微膠囊染色，以及數碼噴墨印花、轉移印花、塗料印染、自動調漿技術和設備等正在進行推廣應用。紡織企業采用多渠道清濁分流，自動控製中水分離的方式，將印染過程中的輕度汙染水稍加過濾處理，直接回用於生產工藝，加上冷卻、冷凝水回用，總體上水的重複利用率在30%左右。
根據中國紡織信息中心編寫的《2008/2009中國紡織工業技術進步研究報告》顯示，中國紡織工業在高效生產技術設備與工藝、清潔生產技術、環保節約型紡織化學品、電子信息技術、質量控製技術、循環利用技術等各領域都取得了很大的進步。
三、紡織企業先進經驗
在全國紡織產業實施循環經濟取得實質性進展的過程中，印染加工企業做出了重要的貢獻。全國印染加工企業大多數集中在浙江、江蘇、廣東、山東等經濟發達、人口集中地區，是紡織產業廢水處理的重點。2008年，在國內印染行業，浙江美欣達、山東魯泰、青島鳳凰、福建鳳竹被評為 “節能減排優秀企業”。在節能減排工作上這些企業存在著一些共同的特點：第一，思想重視，自覺行動；第二，采用短流程、小浴比、冷軋堆工藝等先進高效的節能少排工藝設備；第三，使用高性能染化料助劑、練染一浴法等，大大減少汙水排放量；第四，重視汙水、堿液、PVA漿料、廢氣熱能的回收利用；第五，采用紡織印染企業適用的廢水處理及回收利用新技術。這些特點充分反映出，從觀念到技術，是企業不斷思變的過程；通過現代科學技術改造傳統產業，是行業不斷升華的關鍵。
節水使洗毛行業走上規模化發展道路。山東兗州中博園公司經過幾年的努力，應用洗毛汙水零排放多循環處理專利技術，實現了洗毛汙水處理後全部回用，節水95%以上，為洗毛行業清潔生產、節能環保新型洗毛機的研發和應用，廢物回收利用創造了成熟的條件。
中國紡織企業在染色係統節能節水循環應用、洗毛節水改造、餘熱餘汽及非接觸水回收循環使用、汙水處理及中水回收利用等領域已經取得了一定成就。本書第十章將重點介紹一些國內外紡織產業實施循環經濟的先進經驗案例，以供紡織企業參考。
四、紡織產業實施循環經濟存在的主要問題
近年來，紡織產業在實施循環經濟的過程中，不斷進行產品結構、產業結構的調整，積極推廣應用先進技術，提高資源利用率，減少汙染物排放量，在各個方麵都取得了實質性的進展和成就。但是，不容忽視的是，中國紡織產業在節能減排過程中仍然存在一些普遍的主要問題亟待解決。