[5]二次浸提：將殘渣再加入6倍水再次浸提2h，將兩次所得的汁液混合備用。
[6]離心過濾：將浸提後的甘草通過離心過濾機（4000r/min）進一步精濾，製的甘草汁備用。
[7]複合汁的調配：將甘草汁、紅豆汁、甜蜜素和檸檬酸之間進行混合調配，通過正交試驗選出一組最佳組合。
2.紅豆奶糊
製法：將25g紅豆洗淨，在水中浸泡約20min，倒入沸水中煮約1h，直到紅豆熟爛為止；另起鍋，將20g椰子粉在鍋裏用微火炒至微黃，然後將椰子粉、冰糖、紅豆倒入溫熱的牛乳中，攪拌均勻即可食用。這道甜品不但製作簡單，味道香甜，而且營養豐富，特別適合老人和小孩食用。
3.紅豆粥
（1）原料紅豆30～50g。
（2）製法把紅豆用水煮到半熟，放入粳米100g同煮粥，以淡食為宜，加白糖調味食用也可以。
有健脾益胃、清熱解毒、利水、消腫、通乳之效。適用於水腫病、下肢濕氣、小便不利、大便稀薄、身體肥胖、產後乳汁不足等症。
4.桂花紅豆糕
（1）原料糖桂花14g，糯米粉、粳米粉各500g，赤豆、白糖各100g。
（2）製法赤豆洗淨煮爛備用。將糯米粉、粳米粉、白糖倒入盆內，拌勻，取出少許作麵料用，隨後分次倒入清水，用雙手拌揉至水全部吃盡，再把煮爛的赤豆倒入拌勻。取木蒸籠一隻，下麵墊上一塊蒸布，把拌勻的糕料倒入，開著蓋用旺火沸水蒸約20min左右，見蒸汽直冒，麵上蒸粉呈赤色時，再把少許用作麵料的糕粉均勻撒在上麵，加蓋略燜片刻，即熟，在蒸糕上撒上糖桂花，用刀切成方塊食用。
5.黃鴨赤豆湯
（1）原料黃鴨1隻，赤豆30g，陳皮30g，花生米30g，冬瓜皮100g。調料：料酒、鹽、胡椒粉、薑片、蔥段。
（2）製法[1]將赤豆去雜洗淨，陳皮、冬瓜皮、花生米去雜洗淨，陳皮、冬瓜皮裝入紗布袋紮口；[2]野鴨去毛，去內髒，斬去腳爪，洗淨，放入沸水鍋內氽一下，撈出洗淨，切塊兒；[3]燒熱鍋放入鴨塊煸炒，放入蔥、薑、料酒，煸炒至水幹。注入適量清水，加入鹽、胡椒粉、赤豆、花生米、藥袋，共煮至肉熟爛，揀出藥袋、蔥、薑，盛入湯盆中即成。
（四）芸豆典型產品生產
1.火腿白芸豆軟罐頭
（1）原料火腿、白芸豆。
（2）主要設備儀器真空包裝機、分析天平、幹燥箱、壓力滅菌鍋、分光光度計。
（3）工藝流程
火腿驗收→預處理→煮製→冷卻→切片→調味→包裝→滅菌→成品
白芸豆→預處理→預煮→煮製→切片→調味→包裝→滅菌→成品
（4）調色調味火腿因具有特有的色香味，所以在做本產品時不能添加味道太濃的配料，如辣椒、花椒、八角等，這些配料會掩蓋火腿本身的鮮香味。在對火腿白芸豆調色上，把產品放入辣椒油裏過油，不僅使產品的顏色更加美觀，而且解決了產品經過殺菌後產生白色油漬的問題。但在調色時，辣椒油用量也不宜太多，否則會把火腿的鮮香味掩蓋。
（5）白芸豆的煮製方法先煮火腿，再把芸豆放入其中煮，這樣在煮製的過程中，白芸豆會除去火腿的部分鹽分，同時白芸豆也可具有火腿的鮮香味，使火腿白芸豆這一產品成為獨具風味的一體化的軟罐頭食品。
2.有機紅芸豆
（1）原料幹燥的紅芸豆。
（2）工藝流程
原料→浸泡→清洗→挑選→預煮→漂洗→冷卻→挑選→裝罐→殺菌→冷卻→成品
（3）操作要點
[1]浸泡：浸泡至質量增至原重2倍左右。
[2]預煮：溫度95～98℃，30min，不能沸水，否則易裂口。
[3]裝罐量：折合成幹豆90g左右，裝罐量應在210g左右，以0.65%海鹽水澆湯。
[4]殺菌：60s/150℃。
有機紅芸豆燉排骨，解膩又美味。有機芸豆分為有機白芸豆和有機紅芸豆。有機紅芸豆養心，有機白芸豆補氣。日常食療方：有機紅芸豆煮熟加蔥、蒜涼拌，能增強身體免疫力。
3.芸豆豬手湯
（1）原料豬蹄一個，芸豆100g，枸杞20粒左右，紅棗3個，鹽、薑、料酒適量。
（2）做法
[1]芸豆加入適量的清水，泡發2h以上。
[2]豬蹄剁成小塊，洗淨，把毛拔掉；紅棗洗淨，枸杞泡清水，薑切片。
[3]鍋內放水，放入料酒和薑，涼水把豬蹄放入，水開後焯1～2min，焯水去除血水和浮沫，撈出備用。
[4]鍋內放清水，放入豬蹄、紅棗、芸豆和薑片，大火燒開，再轉小火慢燉2h，至豬蹄軟爛、芸豆軟糯，加鹽調味即可。
（五）芝麻典型產品生產
1.芝麻醬
（1）原料及設備
原料：上等的芝麻。
設備：芝麻醬機。
（2）工藝流程
原料→過篩→預處理→炒子→揚煙→冷卻→磨醬→罐裝→裝箱→成品
（3）生產過程的控製
[1]領料：由專人到原料庫領取銷售部下達的生產通知單，按生產通知單確定所需的原料及計算其數量，領後置於車間相應位置並擺放整齊，注意核對原材料數量。
[2]過篩：用篩孔為40目的振動篩篩選準備好的原料芝麻，去除芝麻中的顆粒異物及其他雜質。
[3]預處理:將過篩後的芝麻在大鐵鍋中進行清洗，去除芝麻上附著的塵土及幹癟粒小的芝麻，用笊籬撈出放入籮筐內，把水控幹。
[4]炒子:將洗好控幹水後的芝麻放入炒爐中進行翻炒。炒子溫度為150℃，時間為50min。
[5]揚煙:將炒好的芝麻從炒爐中取出。取出時用鐵鍁揚起，去除炒子過程中芝麻夾雜的煙塵。
[6]冷卻:揚煙後的芝麻放入專門的冷卻池中進行冷卻，冷卻至25℃。
[7]磨醬:將冷卻好的芝麻放入石磨上進行研磨，石磨轉速45r/min，研磨時間為100kg/60min，直到芝麻醬細度達到80目為止。
[8]灌裝：包裝瓶進入包裝間之前進行消毒，罐裝時嚴格控製淨含量。
[9]成品檢驗:檢驗員在內包車間隨機抽取樣品，按照本產品相關標準進行檢驗。做好原始記錄並出具檢驗報告。
[10]外包裝:經檢驗合格的產品送入外包車間進行外包裝，對外包裝袋及紙箱進行生產日期、品名的標注及淨含量的檢驗。
2.黑芝麻糊
（1）原料黑芝麻、糯米粉、糖（可放可不放，根據自身需要）。
（2）工藝流程
黑芝麻→篩選→炒香→清洗→水煮→磨漿→調配→灌裝→殺菌→冷卻→搖勻→包裝→成品
（3）操作要點
[1]芝麻要篩選幹淨。
[2]用水煮炒芝麻15～20min。
[3]磨漿：將煮好的黑芝麻連同煮芝麻的水一起加水用砂輪磨磨兩次。
[4]調配：先將穩定劑與10倍左右的白糖混勻，用水調成糊狀，浸泡備用（提前0.5h左右），然後加水衝稀加熱至沸5min，使穩定劑充分溶解。把磨好的芝麻糊加熱至80℃，加入溶解好的穩定劑及其他配料，攪拌加熱至沸1～2min（有條件過一遍膠體磨），即可灌裝。
[5]灌裝要趁熱邊攪拌邊灌裝，保證料液均勻。
[6]殺菌：灌裝好的芝麻糊要及時殺菌。
（六）紫蘇典型產品生產
鹽漬紫蘇加工工藝技術如下。
（1）原料及設備
原料：紫蘇。
設備：壓榨機、攪拌機等。
（2）工藝流程
原料采收→挑選→清洗→瀝水→踩壓→浸泡→裝袋→壓榨→揉搓→倒池→封口→醃製→包裝→成品
（3）操作要點
[1]采收：紫蘇的采收應在晴天的早上進行，因早上氣溫較低，濕度較大，葉片不易萎蔫。紫蘇葉成熟要適度，葉片橫徑最大處要求達5cm以上，顏色呈深綠色或紫色，組織鮮嫩不老化，無老黃葉、枯死葉、蟲咬葉及帶蟲卵葉。原料進廠後要立即組織加工，對不能加工完的，要放入低溫庫儲藏，儲藏溫度為0～1℃，空氣濕度為90%～95%，儲藏時間不超過12h。
[2]挑選：原料采回後，應立即進行挑選，挑出老黃葉、枯死葉、蟲咬葉及蟲卵密集葉等不良葉片，將有蟲卵與蟲咬麵積較小的葉片摘除後，放於合格品中。將合格葉片的葉柄理齊，用不鏽鋼刀稍微切去一點葉柄，以保持切口衛生。
[3]清洗：將選好的葉片放入不鏽鋼池中進行三級清洗，保證洗淨原料表麵無泥沙及其他雜質。在清洗過程中，一二級的清洗要用手輕輕揉搓，以降低澀味。
[4]瀝水：將清洗幹淨的葉片盡可能用手擠幹水分後，放入周轉筐中瀝幹表麵水分。
[5]踩壓：將瀝幹水分的半成品放入邊長2m的正方體鹽漬池中，每池放350kg。由3名身強力壯的工人，穿戴整潔的工作服及清洗幹淨、消毒後的水靴進行踩壓。踩壓過程中，每3～4min翻動1次，保證池中物料受力均勻、適度。以紫蘇葉麵顏色發深、出現揉搓網絡、踩後物料較緊實為宜。一般每池原料踩15min。目的是進一步降低澀味，保證成品的風味。
[6]浸泡：將踩壓合格後的紫蘇半成品，揉散後放入盛滿幹淨自來水的不鏽鋼池中，浸泡，並經常攪拌，以利於更好地去除澀味。
[7]裝袋：將浸泡好的紫蘇半成品撈出裝入網袋中，記錄質量。
[8]壓榨：利用壓榨機進行壓榨脫水，並記錄壓榨後的實際質量。
[9]揉搓：將壓榨後的紫蘇半成品放在幹淨的不鏽鋼池中拌鹽，食鹽質量為壓榨後紫蘇質量的30%。拌鹽時，要求放一層紫蘇放一層鹽，並不停地揉搓，確保拌鹽均勻。
[10]倒池：在幹淨的大瓷缸或不鏽鋼池中，內襯一隻幹淨、不漏氣的大塑料袋，先加入20L梅醋（此梅醋濃度為3.5%，若用濃度為10%的白醋，則用1L白醋+2.5L冷開水稀釋後來代替梅醋），然後將拌好鹽的紫蘇倒入其中，最後將剩餘的梅醋均勻地撒在紫蘇上麵。梅醋的加入量為壓榨後紫蘇質量的20%。
[11]封口：將塑料袋對疊封口，上壓木板，木板上壓重石，以壓出汁水為宜。壓石的質量一般為壓榨後紫蘇質量+鹽質量+醋質量的15%。第2天檢查，汁水漫過紫蘇則可；若沒有漫過，則須添加飽和鹽水到漫過紫蘇為宜。
[12]醃製：將醃製產品儲藏在通風、陰涼、陽光不易照射的地方，溫度以低於20℃為宜。
[13]包裝：醃製1個月後，即可包裝出售。包裝時，要求將漫過蓋板的髒鹵去掉，按要求質量包裝後待售。
（七）紅薯典型產品生產
1.甘薯方便粉
（1）原料及設備
原料：優質的甘薯（馬鈴薯）澱粉、酸漿、玉米澱粉、植物油、海藻酸鈉、調味料。
設備：除沙機、篩網、和粉機、單螺杆擠壓機、鼓風機、烘幹機。
（2）工藝流程
甘薯（馬鈴薯）澱粉→除沙→脫色→和粉→擠壓糊化→凝沉→鬆絲→幹燥成型→附加調味料→包裝→成品
（3）操作要點
[1]澱粉處理：選用優質的甘薯（馬鈴薯）澱粉，加水浸泡。通過除沙機除去沙石，過120目篩網，濾去粗渣，按幹澱粉量的30%添加酸漿，充分攪拌，脫色6～8h，用清水漂洗3次。
[2]和粉：將處理好的甘薯（馬鈴薯）和玉米澱粉按一定比例倒入和粉機，添加少許植物油和海藻酸鈉，攪拌8～12min，保證粉團幹稀適度。
[3]擠壓糊化：將和好的粉團直接倒入單螺杆擠壓機中，過0.8mm篩板成型，水浴溫度95℃。該過程實質是澱粉的糊化，成型的粉絲用鼓風機散熱冷卻。
[4]凝沉、鬆絲：糊化後的粉絲在常溫下凝沉4～5h，或在冷庫中冷凍2～3h，庫溫為-4℃，然後用鬆絲疏散。
[5]幹燥、包裝：粉絲鬆散後，瀝幹明水，定量裝入托盤，通過烘幹機熱風幹燥，於65～75℃下烘幹至含水量12%左右，然後附加調味料，封蓋、自動收縮包裝即為成品。
2.甘薯莖尖罐頭
（1）原料新鮮甘薯莖尖、0.2%的Na2SO3護色液。
（2）工藝流程
原料挑選→浸泡→漂洗→裝罐→封罐→殺菌→檢驗包裝→成品
（3）操作要點
[1]原料選擇及處理：將新鮮甘薯莖尖除去蟲斑葉及枯黃、破損葉，裁剪均整、瀝幹，在0.2%的Na2SO3護色液中浸泡18～24h，清水中漂洗至葉麵無黏滑感後裝罐，注入80～90℃的罐液。
[2]排氣、封罐：裝罐後80℃條件下排氣10min，然後封罐。
[3]殺菌、冷卻：115℃條件下殺菌3min，快速冷卻至40℃以下，殺菌公式為5—3—5min/115℃。
[4]檢驗、包裝：將破罐、脹罐剔除後，抽樣進行感官、理化及微生物指標檢驗。
3.甘薯莖葉保健飲料
（1）原料及設備
原料：甘薯莖葉、蔗糖、糖蜜素、檸檬酸、蜂蜜、異維生素C鈉、乙基麥芽粉、羥甲基維生素鈉。
設備：專用塑料籃、夾層鍋。
（2）工藝流程
挑選→清洗→破碎→榨汁→澄清→調配→殺菌→灌裝→成品
（3）操作要點
[1]選料清洗：選擇品種優良、成熟適度的鮮嫩甘薯莖葉進行采收。采收時剔除老葉、黃葉、蟲蛀葉、蜘蛛網葉和腐爛斑傷葉，不浸水、不捆紮，用專用塑料籃散裝並及時運輸加工。加工前用清水洗去甘薯葉上附著的泥土、塵沙等汙物，瀝幹水分。
[2]煮汁調配：將瀝幹水分的甘薯莖葉放置在夾層鍋中，加水浸沒，煮沸10min，保持65～70℃煮1h左右，濾出汁液，濾渣再加水在微沸狀態或95℃條件下加熱30min，濾出汁液，二次混合即得淺黃綠色澄清液。調配時按100kg水加30%甘薯莖葉液汁、6%蔗糖、0.03%糖蜜素、檸檬酸適量，調pH3.8～5.2，0.2%蜂蜜、異維生素C鈉適量、乙基麥芽粉適量、0.1%羥甲基維生素鈉。
[3]灌裝殺菌：在料液溫度85℃時攪拌均勻，及時裝入易拉罐。經殺菌後迅速冷卻，及時包裝入庫。
4.甘薯莖葉罐頭
（1）原料新鮮甘薯葉、嫩芽、精鹽、檸檬酸。
（2）工藝流程
原料挑選→清洗→切分分級→裝罐→殺菌→冷卻→成品
（3）操作要點
[1]選料:選取幹淨、新鮮、無病蟲、無腐爛的甘薯葉及其嫩芽。
[2]去雜洗淨：用清水把葉、梗上的泥沙衝洗幹淨，去掉黃葉、爛葉、病葉、缺葉及質地較老的梗和葉，然後把水甩去。
[3]切分分級：薯葉與嫩芽比較，薯葉營養成分略高於嫩芽，但兩者加工出來的菜肴口感有些差別。因此，可把他們分為3類加工，以便消費者選用，即純薯葉罐頭、嫩芽（包括部分嫩梗）罐頭、未切分的薯葉和嫩芽罐頭。
[4]裝罐：裝罐前先將薯葉及嫩芽在沸水中煮2～5min，然後裝罐，注入少許含檸檬酸的鹽水溶液。在排氣箱中排除空氣，再殺菌。
[5]殺菌冷卻：采用巴氏殺菌法，溫度90℃保持10min。應注意溫度高、時間長易使薯葉變色。為了防止變色及維生素的分解損失，可考慮使用磁場中震動處理、紫外光輻射和冷凍處理三種方法。殺菌後冷卻即可。
5.甘薯啤酒飲料
（1）原料甘薯、澱粉酶、糖化酶、啤酒酵母液、棗汁。
（2）工藝流程
液化→糖化→醪液調整→接種發酵→調配→發酵→澄清→殺菌→成品
（3）操作要點
[1]液化：添加0.1%α-澱粉酶，在溫度70℃、pH5.6條件下液化60min。
[2]糖化：添加0.1的糖化酶，在溫度55℃、pH4.5條件下，反應30min。
[3]醪液調整：漿液可溶性固形物濃度調整為4%～5%。pH為4.8～5.2，幹啤酒花1%。
[4]接種發酵：添加2%～3%啤酒酵母液態培養液及2%～3%（質量分數）的固定化葡萄酒酵母種子，發酵溫度10～12℃，時間3～4d，醪液發酵終點可溶性固形物含量為2%～2.5%。
[5]調配後發酵：添加可溶性固形物含量為5.5%～6%的棗汁，調節pH為4.2～4.3，發酵溫度10～12℃，時間為2～3d，發酵終點可溶性固形物含量為2%～2.5%。
[6]澄清：罐溫降至0℃左右，保持12h，吸上清液，要求液體的透光率大於95%。
[7]殺菌：料液終點pH為4.0～4.2，屬酸性食品，采用巴氏殺茵公式為10—20—15min/70℃。
6.紅薯果脯
（1）原料及設備
原料：薯塊50kg，白糖15～20kg，蜂蜜1～1.5kg，檸檬酸100g，水75kg。
設備：去皮機、銅鍋、缸、籠屜等。
（2）工藝流程
洗薯→去皮→切塊→糖煮→浸漬→控糖→烘烤→包裝→成品
（3）操作要點
[1]原料挑選，選直徑5cm以上的鮮薯。
[2]去皮:用去皮機或手工將皮去掉。
[3]切塊:切成長方形、菱形等多種形狀，長度不超過5cm。不要切成細條，以防煮爛；切後用清水洗去在薯塊上的碎屑和澱粉。
[4]糖煮:切好的薯塊，加水、白糖、蜂蜜、檸檬酸，放入銅鍋或不鏽鋼鍋中，用旺火盡快把鍋燒開，約煮0.5h，以薯塊熟而不爛為宜。
[5]浸漬：將薯塊和糖液一同出鍋放入大缸內浸漬24h，使薯塊進一步吃糖。
[6]控糖:將浸漬的薯塊撈出，單層平攤在籠屜上，把籠屜放在大盆上控去糖液。
[7]烘烤：把籠屜放入烘房烘烤，溫度在60～70℃，烘烤時應注意調整位置，勤翻動，連續烘烤12h。薯塊含水量至16%～18%時出房。
[8]包裝：將出房的薯塊除去碎屑和不成型的小塊，裝入塑料袋內密封包裝。
7.紅薯甜棗
（1）原料及設備
原料：紅薯。
設備：蒸鍋、烘烤箱。
（2）工藝流程
紅薯挑選→清洗→去頭尾→蒸熟→去皮→切塊→烘烤→定形→成品
（3）操作要點
[1]原料的選擇：選含糖量高的品種做原料。
[2]原料處理：以收獲後放置一段時間的薯塊為宜，去掉頭尾，洗淨蒸熟，晾涼後去皮，切成長5～6cm、厚2～3cm的小塊。
[3]加工方法：把切好的薯塊放在陽光下曬幹或在烘烤箱中烘烤，並在曬烤時輕輕翻動，當薯塊含水量降至35%左右時，加工成棗形（橢圓形），然後再進一步曬烤，使水分降至20%左右即為成品。
8.速凍甘薯
（1）原料及設備
原料：甘薯。
設備：多功能切割機、蒸盤、流態式連續速凍機。
（2）工藝流程
原料挑選→切條→氣蒸→速凍→冷藏→成品
（3）操作要點
[1]原料驗收：選用外形呈紡錘形、圓錐形，肉質呈黃、橙色，無病變和機械損傷的甘薯原料。
[2]切條：用多功能切割機將甘薯切成截麵積為2.8cm×2.8cm、長度8～10cm的長條。
[3]氣蒸：清洗後薯條均勻地平鋪在蒸盤上，瀝幹水分，用蒸氣蒸至熟透，蒸氣壓力0.2MPa，氣蒸時間3～5min。
[4]速凍：宜使用流態式連續速凍機。當速凍溫度降至-40℃左右時進料，調節運行速度在25～30min內，使產品中心溫度達到-18～-25℃，表麵不龜裂、薯體不連接即可。
[5]凍藏：將用紙箱包裝後的甘薯條迅速送入冷藏庫中，庫溫保持在-18℃或更低，凍藏期間溫度波動控製在2℃以內。
9.香酥紅薯片
（1）原料鮮紅薯100g、粗沙粒（或植物油）適量。
（2）工藝流程
挑選→去皮→切片→清洗→曬幹→炒製→成品
（3）操作要點：
[1]挑選新鮮的紅薯，除去變質的。
[2]去皮、切片：用去皮機或人工去皮，再切成2cm厚的薯片。
[3]清洗：將薯片置於清水中浸泡10min，洗去碎屑和澱粉。
[4]曬幹：將洗淨的薯片攤在簾上曬幹。
[5]炒製：選用粗沙粒置於熱鍋上先炒至85℃，然後將薯片投入沙中，反複攪拌，炒15min後起鍋，放竹篩上篩去沙粒，最後再置於97℃的熱沙中，複炒至起泡發脹，起鍋即可。