除去原料粗糙度、軋製過程及平整工藝對不鏽鋼光亮板光澤度的作用，光亮退火過程是使不鏽鋼光亮板始終保持金屬光澤的一道重要工序。不鏽鋼光亮退火是不鏽鋼光亮板在氫氣與氮氣的混合氣氛下的退火處理過程，對混合氣體的純度要求非常高，在保證來氣的氣氛條件下，通常氧含量要求必須小於10-5，光亮線露點控製在-45℃以下。
5.光亮爐內劃傷及纖維毛壓入控製
爐內劃傷及纖維毛壓入缺陷對表麵質量的嚴重性由於光亮爐內結構的特殊性，冷卻段與鋼帶的最短距離小於150mm，不鏽鋼光亮板在經過爐內冷卻段時由於軋製板型或冷卻板型不良，導致與爐內冷卻段風嘴支架或碳輥支架等鋼構件接觸，劃傷，或由於板型不良震動，將爐內耐火材料震落黏附在密封毛氈上，導致板麵擦劃傷。針對這一難題，我們查閱爐子圖紙資料，提出了重點改進軋製板型、配合爐內風量調整的方案，即在試驗爐內冷卻風量穩定控製的條件下，通過改進軋製板型，試驗出適合光亮爐過鋼的板型，以此來解決劃傷問題，即冷卻風量控製、軋製板型控製、在光亮機組對各種板型跟蹤對比後，帶鋼一般以肋條紋、大肚板及嚴重單邊浪居多，且這幾種板型在爐子出口的劃傷最多最嚴重，而板型平直或輕微雙邊浪最不容易產生劃傷，因此板型控製的最終效果全部以平直或輕微雙邊浪來作為標準。
6.平整時纖維毛壓入鋼板表麵導致整卷缺陷
由於軋製後的鋼帶邊部有細小的裂口，在光亮出爐時鉤掛密封毛氈，導致密封毛氈纖維毛大量脫落，而鋼板表麵在與毛氈摩擦時產生靜電，吸附纖維毛使其不易脫落，進而在平整時壓入鋼板表麵導致整卷缺陷。高等級不鏽鋼光亮板用於拋光裝飾等用途，表麵細小的纖維毛壓印在拋光後非常明顯，導致大量不合料產生。在改進過程中，由於導致纖維毛脫落的直接產生原因為鋼帶邊部割劃毛氈，因此切邊後再軋製成為首選方法。經過計算，考慮雙軋程料成品退火時的兩次寬度縮窄幅度，將不鏽鋼光亮板原料寬度在原有基礎上至少增加15mm，在第一軋程後切邊，保證切邊後的寬度寬於成品要求寬度16mm以上，從而減少邊部因素造成纖維毛脫落。
7.結束語
綜上所述，冷軋不鏽鋼帶經以上環節控製，尤其是重點對生產原材料采供把關，即選擇規模化生產，質量控製有保證的企業作為原材料供給基地；與原料供方建立原料（酸洗，表麵等）質量信息交流、質量改進互聯網平台；對原料進廠進行規格、成份，表麵狀況等相關內容的檢驗；在這基礎上對存在鋼帶表麵的個別缺陷進行清理，通過這幾項工作，原材料一般全部能達到冷軋產品標準或用戶訂單提出的特殊要求；除了有良好的原材料作為生產優質不鏽鋼帶前提條件外，還須對鋼帶冷軋、退火、平整等工藝製度或操作規程進行製定和完善，對生產過程產生的缺陷，要認真仔細進行分析，采取措施，直到缺陷得到解決為此；製定企業標準，並嚴格按標準生產、檢驗，同時對驗驗出來的不合格品進行原因分析，質量改進措施落實，鋼帶生產各環節發生質量事故的考核工作也十分重要。
浙江金華，作為全國生產不鏽鋼防盜門的“門都”，以及全國不鏽鋼保溫杯重點生產基地之一。近幾年，不少不鏽鋼生產企業，得到長足發展。其中浙江博星工貿公司不鏽鋼廠，按照上述生產和質量控製模式運行，腳踏實地堅定走質量發展道路，目前，其生產能力已經達到年產1200t牌號為301、304等用戶指定供貨牌號厚度為0.25～1.5*710mm等不同規格牌號的冷軋不鏽鋼軟態和不同等級的硬態不鏽鋼帶，廣泛用於製作不鏽鋼防盜門、保溫杯、裝潢用不鏽鋼管材等不鏽鋼五金、建築不鏽鋼材料。
參考文獻
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