水溫由30℃升至100℃時，吸收的熱量Q1=1000×1×4.2×（100- 30）=294000kJ；
水由100℃液體變為100℃水蒸氣，吸收的熱量Q2=2258.4×1000×1=2258400kJ；
為此，得知1t30℃的水轉換成100℃水蒸氣，吸收的熱量為：Q水=2552400kJ。
B、換熱器帶走的熱量
1噸渣需要8噸閉式循環水進行熱交換
8噸水溫由30℃升至46℃時，吸收的熱量Qs=1000×8×4.2×（46- 30）=537600kJ。
C、渣倉耗水帶走的熱量
1噸渣帶走0.3噸水；
渣倉水帶走的熱量Qz=1000×0.3×4.2×（60- 30）=37800kJ。
理論蒸發水量：（766300-537600-37800）kJ÷
2552400kJ≈0.075
為此，得知3.1中1t熱渣在冷卻過程，約有0.1t水被氣化消耗的實驗值，是符合理論計算的。撈渣機殼體內基本沒有水蒸氣進入鍋爐內部。
1.4 改造措施
第一，渣井固定補水係統加設流量計和截止閥門，以控製渣井進水量，將原渣井密封水槽連續補水升級為間斷補水。
第二，渣井密封水槽設2件電導式測量計、1件差壓變送器、2套執行機構。電導式測量計、差壓變送器，實現對渣井密封水水位，達到二級保護功能，可靠性高。當水位低時，低水位電導式測量計動作，相關的執行機構打開進水閥門，水封槽的水位開始上升；當水位達到設定點時，高水位電導式測量計動作，關閉進水閥門；當差壓變送器檢測到水位低時，執行機構打開進水閥門，水封槽的水位開始上升；當水位達到設定點時，關閉進水閥門。電導式測量計、差壓變送器和執行機構聯動，確保渣井密封水位的高度。
第三，為了防止鍋爐內部揚塵進入渣井水封槽，影響鍋爐密封，渣井安裝有排汙裝置。
第四，撈渣機水位設置電導式測量計2個，氣動蝶閥1個，采用PLC實現閉環控製。設定撈渣機槽體上平麵的水位與關斷門下沿最大水位高度和最小水位高度。
第五，在機殼外側的兩側麵，均設置一條進水母管和回水母管，進水母管在下麵，回水母管在上麵。進水母管和回水母管均一端焊接法蘭，另一端封閉。撈渣機內側，根據機殼形狀設置多套散熱器。當某一套散熱器損壞時，關閉截止閥，冷卻水就不能進入此片散熱器，不影響其他散熱器對渣水的冷卻。散熱器與機殼之間有一定的間隙，增加冷卻效果。每一側均有一個母管進水口和出水口，待散熱器安裝完後，兩側均進行水壓試驗，保證各連接處不漏水，冷卻麵積大於實際的計算麵積。
第六，撈渣機內導輪間水平段槽體兩側各加寬200mm，使冷卻水管不受爐膛渣塊的衝擊，殼體改造後，保證了撈渣機殼體的強度，達到了殼體不變形。
第七，管式換熱器外側與液壓關斷門外側之間，設置換熱器防護裝置，確保較大焦塊水裂時不衝擊換熱器，防護裝置能承受2t重焦塊的衝擊。
第八，所有的管路中管道及管接頭采用304不鏽鋼。
第九，高效換熱器采用原裝進口瑞士Energie Solaire公司產品，產品材質高效換熱不鏽鋼，耐壓要求不小於0.8Mpa，換熱麵積不小於120平方。
第十，撈渣機區域的溢流水坑，采用原有溢流水泵。
2. 鍋爐渣水係統的改造
長電公司#1--#4爐渣水係統，由渣井、刮板撈渣機、高效濃縮機、緩衝水倉及渣水雜質泵組成。其中渣井、撈渣機為每台爐配置一套，高效濃縮機、緩衝水倉為兩台爐共用一套。
2.1 原渣水運行途徑
熄火水→渣井環形熄火水總管→渣井→溢流至撈渣機船體→溢水溝→溢流水坑→溢流水泵→濃縮機分配槽→高效濃縮機→處理過的水溢流至緩衝水倉→熄火水泵→撈渣機渣井環形熄火水總管。
濃縮機底排汙泵→撈渣機補水→溢水溝→溢流水坑→溢流水泵→濃縮機分配槽→高效濃縮機→濃縮機底排汙泵。