第一，要有計劃、有步驟地進行技術改造、升級，提高企業自動化、智能化生產水平。隨著自動化和信息化技術的迅猛發展，使用現代化、自動化的設備來代替流水線上埋頭工作的工人已成為現實，在近兩三年，越來越多製造企業采用“機器換人”。其中，因近年頻繁出現的用工荒，作為世界工廠的東莞，機器人取代人工更為普遍，也收到了相當的成效。據報道，當地有大型企業在兩年間在機器人方麵投入2.7億，年均節省人力成本1.8億。相對於大企業的大規模、整套流程自動化的投入，中小型企業可根據自身情況和需求適當地在部分崗位配置機器人，讓人與機械協同工作，以相對較小的成本取得最大的產能收益。例如，現在許多勞動密集型且低附加值的電子製造企業在焊接崗位大量使用機器人，雖然焊接機器人產業隻處於初級階段，但也能取代一部分人力。隨著機械化程度的提高，企業不但減少了人力需求，其工作效率和工作質量也有相應的提高，而且工作環境的改善和勞動強度的降低也可吸引工人留下。
企業要提高生產自動化和機械化水平，重要的是要優化產品設計、生產工藝和流程。在設計階段，企業要引入DFA（可裝配性設計）方法，通過分析影響產品可裝配性的各種因素，對產品可裝配性進行評價，並在此基礎上，給出產品再設計建議，通過改進設計，使產品更適用於自動化和機械化生產。例如，電路板要滿足自動測試的要求，設計時就要在電路板上進行全麵的部署，布置充足的測試入口；電路板要滿足AI自動插件的要求，選用的元件要是標準件而且要有編帶等。企業還要采用模塊化設計方式，將不同性能、不同規格的產品分解成一係列功能模塊，標準規範的模塊更適於批量自動化生產。在生產階段，為配合機器的操作，企業要優化工藝方法，設計適合的輸送手段、輸送距離和配套的工裝夾具等。企業還要優化流程，將可以並行的活動進行並行處理，並化整為零，讓每個流程具有相對的獨立性，提高自動化的可控性。
第二，強化利用網絡的能力，提高用工的靈活性和工作的效率。利用網絡的智能終端，工作策劃、產品設計、監控、操控等等都可以在遠程進行而無須在工作現場，這使人力的使用和調配的靈活度大大增加。以往，當一個關鍵工位的員工臨時因事請假時，可能會對企業的運作產生影響，但現在因遠程操控的運用，使得該工位的繼續運作成為可能，也更大大方便了兼職的實施。“雲計算”、“大數據”的運用，也使得策劃、設計、營銷和服務等效率提升，極大地縮減了人手的需求。
第三，企業要努力由產品的製造者向產品資源的組織者轉變。在工業化時代，企業總要“大而全”，而現在互聯網時代提倡的是“我思獻人人，人人助我思”的創新思維。企業要做的是緊緊把控自身核心技術，專注於產業鏈上的某個環節、某種產品或某項業務，將非核心的業務外包給更為專業的外包方，借助外部資源的優勢來彌補自己的弱勢。例如，在短時間內迅速崛起的國產品牌小米手機，它沒有采用傳統的製造業模式，甚至連自己的製造工廠也沒有，隻是將自身打造成集成型製造企業，用代工廠為自己加工手機。由於專注、專業，小米手機才能將自身核心的業務做到極致。在互聯網時代，企業就是要群智群利、眾創眾包、互助解決問題。
在經濟的新常態下，機遇總是大於挑戰。如果各中小企業能夠根據自身的情況，改變思維，不拘一格，靈活采用適合自己的用工方式，相信也必會闖出屬於自己的一片天地，迎來企業更大的發展。
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