（12）包裝：桃脯可用玻璃紙逐個包裝，也可裝入塑料薄膜食品袋，然後裝入紙箱內，注意防潮。
4.產品特點
本品呈扁圓形，色澤金黃，半透明，清香甜美，肉質柔糯而近皮處微脆。糖尿病人不宜食用。
（十五）桃醬罐頭
1.原料
鮮桃、白砂糖、檸檬酸等。
2.工藝流程
選料→處理→絞碎→配料→軟化、濃縮→裝罐、密封→殺菌→冷卻
3.製作方法
（1）原料選擇：選擇充分成熟、含酸量較高、芳香味濃的桃子做原料。
（2）原料處理：將原料中的病蟲果、腐爛果實剔去。把好的桃子放在0.5％的明礬水中洗滌脫毛，再用清水衝洗幹淨，切瓣、去皮、去核。
（3）絞碎：將修整、洗淨後的桃塊用絞板孔徑為8~10毫米的絞肉機絞碎，並立即加熱軟化，防止變色和果膠水解。
（4）配料：果肉25千克、白砂糖24~27千克（包括軟化用糖），檸檬酸適量。
（5）軟化和濃縮：果肉25千克，加10％的糖水約15千克，放在夾層鍋內加熱煮沸20~30分鍾，使果肉充分軟化，要不斷攪拌，防止焦糊。然後加入規定量的濃糖液，煮至可溶性固形物含量達60％時，加入澱粉糖漿和檸檬酸，繼續加熱濃縮，至可溶性固形物達66％左右時出鍋，立即裝罐。
（6）裝罐、密封：將桃醬裝入經清洗、消毒的玻璃罐內，最上麵留適當空隙。在醬體的溫度不低於85℃時立即密封，旋緊瓶蓋，將罐倒置3分鍾。
（7）殺菌、冷卻：殺菌公式為5-15/100℃，然後分段冷卻至40℃以下。
4.製品特點
成品呈現紅褐色或琥珀色，均勻一致，具有桃醬風味。
（十六）桃汁
1.原料
鮮桃、白砂糖、檸檬酸等。
2.工藝流程
選料→清洗→切瓣→去核→浸泡→預煮→打漿→勾兌→脫氣→均質→殺菌→裝罐→封口→冷卻→擦瓶→貼標→檢質→裝箱→入庫
3.製作方法
（1）原料處理：選用加工用桃品種，個頭大，桃核小，肉白色或黃色，成熟度要求高一些以便突出桃子的風味。把病、蟲、傷、爛果剔除後，再行清洗。清洗時注意用刷子刷淨桃毛。
（2）切瓣、去核：沿縫合線將桃對切為兩瓣。用手掰開，再用刀把核剔除後，立即投入0.1%的維生素C（抗壞血酸）和檸檬酸混合液中，以防褐變。
（3）打漿：將果肉立即用90℃~95℃水加熱至沸。煮3~5分鍾再放在0.6毫米的篩網上進行打漿去淨果皮。
（4）勾兌：在桃肉漿中，加入為漿重2/3的熱水並充分攪拌，用紗布過濾，去除粗纖維後，再加入砂糖、檸檬酸及抗壞血酸等，進行調配，達到糖度14波美度，酸0.3%，並添加0.02%的維生素C防止褐變。
（5）脫氣、均質：用真空脫氣罐脫氣，真空度采用90.7~93.3千帕，然後在130千克/厘米2進行高壓均質，使漿液細膩、均勻。
（6）殺菌：在熱交換器中進行高溫瞬時殺菌，多為121℃，保持30秒，由於是短時受熱，可保證質量。
（7）裝罐：可直接用無菌立樂包封口，亦可裝入瓶中，再行100℃下20分鍾殺菌，即刻冷卻到40℃。
（8）裝箱：將成品經保溫、擦罐、塗油、打檢等工序，把合格品裝箱入庫，不合格品當即處理。
4.製品特點
本品為果肉型飲品，呈紅褐色，富含鐵，味酸甜適口，有補氣養血、潤腸通便、生津養顏之功效。
（十七）桃幹
1.原料
鮮桃、硫磺等。
2.工藝流程
原料選擇→原料處理→熱燙→熏硫→幹燥→回軟→包裝
3.製作方法
（1）原料選擇：選用離核品種，果形大、含糖量高、肉質緊厚、果汁較少、肉色金黃、香氣濃、纖維少、八九分熟的果實。
（2）原料處理：剔去爛、病、損傷及未成熟的果實。再把桃毛刷掉，用流動清水衝洗幹淨。然後用不鏽鋼刀沿果實的“縫合線”對半切開，挖去果核，再切片。
（3）熱燙：將桃片在沸水中漂燙5~10分鍾，撈起瀝幹。
（4）熏硫：將桃的切麵向上排列在果盤裏熏硫4~6小時。每噸鮮果約需硫黃2.5千克（以二氧化硫殘留量計，不得大於0.1克/千克）。
（5）幹燥：經熏硫的桃片在烈日下暴曬，並經常翻動，以加速幹燥。當曬到六七成幹時，放在陰涼處回軟兩三天，再進行晾曬，直到曬幹。這時其含水量應為15％~18％。也可直接送入烘房烘幹，溫度控製在55℃~65℃，相對濕度30％，幹燥14小時。
（6）回軟、包裝：先除去不合格的桃片，然後將合格桃片放在密閉貯藏室裏，使桃片水分均勻，質地柔軟。最後，可用食品袋、紙箱包裝。
4.製品特點
本品表麵金黃色，肉質緊密，無泥沙，無雜質，含水量15%~18％。